工作總結，每周一次

小蝦1111 · 發表于 2011-12-17 20:32:54

對單位的電磁溢流閥進行改進，原電磁溢流閥是常閉式，及得電卸荷，失電背壓。而系統大多處于卸荷狀態。這樣電磁鐵就長期得電。通過改進，使電磁鐵溢流閥變為常開式。這樣1，電磁鐵長期失電不容易燒壞，2若電磁鐵燒壞，系統不會長期帶壓，有利于系統。

dfy99 · 發表于 2011-12-17 20:35:10

這個可以有，我是新人，剛好又是周末，試著記錄一下。
1這個星期主要是跟著導師做方案，一個蘿卜育種的系列方案，現在在做播種機。我開始設計了一個雙凸輪配合實現環形平動的送料機構，被老師批太理想化了，根本沒有考慮復雜的工況和凸輪機構的特性。
重新做了一個氣吸式的送料機構，利用的是汾丘里原理，不用真空泵，直接用氣泵就可以吸起種子，配合錐齒輪傳動基本實現了一次只播種一粒的要求。
2主要收獲是用ug作運動仿真更加熟練了，學會如何做凸輪，還有軸交角非90度的錐齒輪。
3老師提醒我做一個切實可行的方案要考慮的因素很多，不能為了炫耀創新能力做一些不切實際的東西出來，還有就是做方案要多討論，在討論中碰撞出靈感。

激情飛揚 · 發表于 2011-12-17 20:55:33

1.設備選型、定型、技術協議，和供應商技術交流、招標采購。
2.產業園工廠產能規劃，工藝布局設計。
3.產品路線、消耗定額、工藝裝備設計。
4.資金預算、產品成本核算、外協報價。
5.人員工藝培訓及數控培訓。
6.標準化及質量體系文件編制。
7.企業生產、技術管理制度編寫。
兄弟們，公司要我一人干這么多，唉、累暈了。

haiyang2011 · 發表于 2011-12-17 21:02:32

1、本周我主要做了哪些值得記錄的工作
本周主要是在做安標現場評審準備工作
2、本周我學到了什么技能或知識，主要收獲和心得有哪些
對安標的相關知識和要求有所了解
3、本周我有哪些錯誤或失敗的地方，我應該記取什么教訓。
就是工作需要注意細節，即細節決定成敗

ao923 · 發表于 2011-12-17 21:06:12

1.這周出差到江蘇，協助別人做鑿巖鉆機方案設計。對鑿巖鉆機有了更深的認識。
2.這周最大的收獲就是鉆機的防卡釬的設計和怎樣讓自己變得有高度。
3.這次出差讓我感受最深的就是要想有大發展就得站在一個很高的高度。

chencha · 發表于 2011-12-17 21:28:26

本周繼續學習一下課程：
1.CAD 2.數控機床的維修與故障診斷3.機床夾具的設計4.專業數控英語
總結本周：1.在機械制圖上發現自己有很大的漏洞，對一些基礎知識的掌握不是很牢固，在接下來的一周，自己要繼續努力學習。
2.機床的維修、夾具的設計這兩門課，自己學的也不好，都是只知其一不知其二，自己要不斷的通過做題來鞏固知識。
3.專業英語，雖然都聽的懂，也了解，但到自己運用時，自己卻無從下口，聽力只是有待加強，多聽聽TED的講座。

sgbsunday · 發表于 2011-12-17 22:12:33

1.PROE制圖繼續學習中，經過1個月的學習研究對PROE中各操作命令都有了進步理解，可以造型出圖。
2.注塑制品設計：能夠按照美國發過來的設計要求設計出符合要求的產品。

實用才是王道 · 發表于 2011-12-17 22:26:56

工作：
1. 半導體檢測流水線的最后調試，程序寫好后的試機階段，完成最后的細節問題，對客戶代表的意見給予采納，對一些不合理的機構進行改進！
2. 打火機漏氣檢測主體機構最終敲定，機械結構裝配圖，工程圖出圖完成，等待后續的改進！
3.互感器自動裝配機的送料機構的完善！送磁環的機構有待發起新的構思！

吳建新 · 發表于 2011-12-17 23:13:01

我是一個在校的機械學院學生。
我就總結一下我在校的學習收獲吧！
這周開始考期末了，很多功課，很有壓力，而且家里出了點事情，心情很煩亂。
考完期末，也即是元旦后就進行機械原理的課程設計了，期待……

loong186 · 發表于 2011-12-17 23:30:15

昨天學習并掌握了對刀儀的使用
1. 對刀刀具直徑請控制在直徑0.7以上,直徑20以下.
2. 對刀速度請控制在200MM/MIN以下
3. 使用環境溫度范圍0-40C
4. 刀具與對刀儀接觸面必需垂直,并且垂直向下與接觸面接觸.
5. 接觸時不能超過對刀儀行程,否則對刀儀或刀具有損壞.
6. 對刀時的速度與機械的電氣響應速度有關系,所以請設定指定內速度,為了確保對刀精確,推薦對刀速度為50-200MM/MIN,對刀儀重復精度0.003MM以內
7. 當用手接觸對刀儀接觸面時請不要立即放開,以免損壞對刀儀內部構造.
8. 當刀具和對刀儀接觸對刀結束后,必須垂直提刀離開接觸面,不可以橫向移動,如果橫向移動會損壞對刀儀.
9. 接觸目驚心面上吹氣吹不到地方或除不掉的鐵屑及切削油,請經常掃一下.
10. 對刀吹氣的氣壓請控制在2-3KGF/CM.
對刀儀參數及設定
1. MACRO 程序輸入:
將對刀儀程序輸入到NC記憶體內.對刀儀程序中包括 #30,#31,#32,09899,09020,09951,09954,等程序,程序09899,09020,09951,09954,不可以隨意修改,以防錯誤而撞壞對刀儀.
2. 共變量數據輸入:
三菱系統:[MONITOR]-[菜單]-[共變量]
#506=0.2{退出量之倍率}    #525=50{安全高度1}
#526=30{安全高度2}       #527=10{偏移值}
#528=20{最大可量測之刀徑值}  #531=0{公制}
#529=11{刀具補正形式:刀長刀徑不做區分}
#598=1{0:斗笠式刀庫,1:圓盤式刀庫}
#599=1{量測工件表面方式:由工件表面位置與主軸刀實際量測取得與對刀儀的高度差.
#599=1時補正100號為計算對刀儀的高低差暫存變量.
對刀儀的基準位置設定
1. 在主軸上裝夾一支刀具,用手輪模式將X,Y軸移動到對刀儀接觸面上方10MM內,并且在接觸面中央位置,在共變量中#523和#524分別輸入X,Y軸在對刀儀位置的機械坐標.
2. 執行程序#30,測量出Z軸在對刀儀基準面相對之機械坐標,坐標自動記錄在共變量#520里..
            0 30
            G65 P9951 K100;
            M30;
            %
3. 當對刀儀有移動過位置或者X,Y,Z,軸任何一軸有變動過,則要重新再執行此程序.
   每隔一段時間也要重新再執行此程序校正對刀儀的基準位.
對刀儀的操作
1. 尋找工件X,Y,軸坐標,工件分中,將X,Y,軸的相對坐標抄入工件坐標系統內,Z軸坐標由以下自動測量.
2. ]量測工件表面與對刀儀基準面之高低差.
{1}手動將Z軸移至工件表面{刀尖碰觸}后,執行程序#32
            0 32
            G65 P9020 Wxx;
            M30;
            %

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