請教，用數控車床車24的孔，切削量保證在0.2-0.25，一般都能保證在0.02的精度范圍，可是有些時候
9 d P: s1 f" w( ~7 U+ k7 g x. E2 X6 n+ ]/ p; h做著突然就小了0.06-0.07，這樣就超差了，過了一會有回到了原來的正常尺寸了。) v6 f; r' ~1 d, }
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T1 N7 @: |6 m) A$ Y6 ~2 s檢查車刀頭無磨損，無積削瘤，冷卻水使用正常，大小托板均無松動，絲杠也無明顯磨損，請問是什么原因造成的，平時都很準，就是會突然小，過會兒又正常，會不會是連接X軸絲杠的軸承有問題？ |
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這種情況是分析不出來的，我不是搞數控的，從機床方面分析下："小了0.06-0.07”車內孔的話，說明你車掉的量少了，在沒有工件圖的時候有幾種可能：1.工件剛度不足；2.刀具剛度不足；但你要不是車長的空心軸的話，明顯車出的是錐才對，也不會突然變化，還能恢復；所以我認為是熱變形的可能性比較高，當主軸軸承預緊不合適或缺乏潤滑時，主軸會有熱變形；當導軌缺潤滑或進給負載太大時，導軌絲杠都可能會熱變形。連接X軸絲杠的軸承反而沒可能：你車內孔怎會和X軸絲杠的軸承有關？z軸絲杠的軸承有沒有問題不能排除。9 L) P( S+ l, k3 O' y; H+ f, b2 X9 K
還是推薦你檢查下發熱的問題吧。, c* T# z0 x: F; A7 u( \- W8 ]
其實以上的也能肯定，從經驗上說0.06-0.07太多，真不知道什么造成的。“過了一會有回到了原來的正常尺寸”基本能排除電氣的問題了。; e8 o. v" z+ O% I
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發表于 2011-12-12 22:09:32
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