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壓鑄模具知識簡介

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發(fā)表于 2011-12-1 10:29:15 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
     影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準確選用也至關(guān)重要.本文不但對壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細探討了幾種提高其使用壽命的方法. - H7 B9 ~' g) v8 O
  我國加入WTO后的新形式,模具行業(yè)從總體上來看,機遇要大于挑戰(zhàn).這主要是我國模具價格要比許多工業(yè)發(fā)達國家低,有的甚至只是國外價格的1/3~1/5,因此在國際市場上有一定的競爭優(yōu)勢.
, d0 F! z9 G6 g' G# Y$ Y  從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷沖壓模、鑄造模具、鍛造模具等等。但是,由于選材不對、工藝不正確或操作不當,造成低的高溫強度與韌度、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等,嚴重影響了模具使用壽命。所以,除了選擇正確工藝及合理操作以外,壓鑄模材料的選用也是重要問題之一,這對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命具有十分重要的意義。
  k( a8 F5 i- u2 c2 i8 A1 K  1、工作條件與性能要求! w9 }) A" ~! ?( J4 A3 O; }
  壓鑄模是完成壓力鑄造生產(chǎn)的基本工具,是在高壓150MPa~500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形,加工對象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點不同,對模具性能要求也不完全相同。
- y1 D' l' L" z" [: n, L  1.1 壓鑄模具的工作條件
5 o3 u/ a' D9 E+ A  (1)與其他模具相比,壓鑄模具的工作條件十分惡劣,因不同被壓鑄的金屬,要承受150MPa~500MPa很高壓力的作用。7 v/ x% e( s0 I& N: ^; E
  (2)工作時,經(jīng)常與300℃~1000℃的熔融金屬接觸,且不斷地反復加熱和冷卻,沿截面溫度梯度很大。
, w3 H% c1 D: ~& x' `/ L  (3)模具工作型腔收到150m/s~70m/s高速注入地熔融金屬接觸時,會產(chǎn)生嚴重地磨損。- b2 z+ z# T% `5 S5 U4 ]( v+ N
  (4)型腔在液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下,易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出),甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學變化而腐蝕模面。( n9 O. Z' I  }6 M
  1.2 壓鑄模其他性能要求  B+ b0 \& W$ \/ ]1 D' c
  壓力鑄造可以鑄出形狀復雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。所以,壓鑄模具應具有如下的性能要求:' K& d5 _% U8 n
  (1)較大的高溫強度與韌度& y. Q1 ?: |4 h  k! i4 Y
  壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。% U) F8 h+ y& W' V
  (2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性9 d0 n  {! H" ?. Z; s
  高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為保證模具長期使用,模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應持續(xù)保持其高硬度,而且應不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。, s  k' h; {7 u
  (3)良好的熱疲勞性能
7 u0 `" S' ^7 j( N& a% x  壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產(chǎn)生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時,就發(fā)生反復的塑性變形,引起熱疲勞。同事,模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
  E# a7 l# X4 U6 f  (4)高的耐熔融損傷性
! _5 z8 U' W2 O  隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應對此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當?shù)难趸!⒌瘜拥缺Wo層,而不存在脫碳層。& K3 }$ X* H# \0 B0 a6 B
  (5)淬透性好、熱處理變形小
4 L. A3 x6 c; H1 ^: b) p% r7 l. E, r  一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔,然后熱處理,得到所需要的硬度,或?qū)⒛>卟牧舷冗M行熱處理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,有高的硬度和強度,不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的材料,這點對于尺寸大的模具尤為重要。( c8 M+ P" Z) U9 ^0 p
  (6)較好的被削性與磨削性& R, H' m2 l- f  p+ s
  壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,http://www.mouldu.com,所以模具材料應具有較好的被削性。必須指出,耐磨性好的材料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物,一般切削困難。
+ j. x& U$ G3 a* ~. A9 |  為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以對模具材料也應具有較好拋光性能。
4 j+ \. @: _2 f" A" `1 g  (7)材料內(nèi)部組織均勻無缺陷' Z1 z+ `8 @7 W; F2 _
  模具材料的組織應均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強度、熱疲勞性能,而且還影響熱處理變形。) T" A  a9 s) h% M$ ~7 ?5 i
  2、壓鑄模材料的選用原則% L  R1 q! ~* r
  經(jīng)上述分析及介紹可知,壓鑄模材料的選用原則是:
2 r9 G' S" L& b' E# k  _! d2 d  第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求,一般按表3選用。7 S: Q% ~& l+ [$ s' C8 h9 M- \
  第二 根據(jù)被壓鑄零件的大小來決定模具尺寸,并考慮到生產(chǎn)批量,參見表3。
% i. l8 k$ R$ j7 A& {, v. Q4 k0 \  第三 按鋼材的供應條件,應優(yōu)先采用我國自產(chǎn),并且冶金質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材。
/ |; D1 ~% I2 z* {2 j  第四 大、中型精密壓鑄模具,應選用加工工藝性能好、使用性能可靠和壽命長的鋼種。, T% v: i' e  Y
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發(fā)表于 2011-12-3 23:11:39 | 只看該作者
感謝樓主  不過資料好像不全  
3#
發(fā)表于 2012-2-29 15:15:35 | 只看該作者
謝謝                                       
4#
發(fā)表于 2012-2-29 18:45:16 | 只看該作者
謝謝,對于我來說  多看看好
5#
發(fā)表于 2012-3-6 12:41:35 | 只看該作者
   受益                                                                       
6#
發(fā)表于 2012-3-6 17:10:10 | 只看該作者
看看也有收獲啊,免費分享的
7#
發(fā)表于 2012-3-8 21:56:37 | 只看該作者
不錯的資料,回顧一下                                      
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