設備管理理念

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5．提倡精益維修
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    自從豐田生產體系(TPS)誕生以來，國際上相關的研究十分活躍。無論是準時化生產，還是精益生產，都是在豐田生產體系上的擴展和理論化延伸。精益生產已經成為不少制造型企業追求的目標。與企業的精益生產相適應，維修和設備管理也必須從成本戰略管理的角度思考。因此精益維修與管理體系自然就被提到議事日程。
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- a* y5 c* {- P! K" c; b3 Y    可以從三個方面來歸納精益維修和設備管理體系：(1)從設備一生上尋求精益，即從設備規劃、選型決策、安裝、試車、使用、維護、維修、改造、淘汰全壽命周期尋求成本最小化，力爭壽命周期費用最經濟；(2)從維修管理流程上尋求精益，即從維修策略、組織、制度、流程、標準、計劃、執行、控制、檢查、激勵方面尋求精益，以最優化的設計創造最佳效益；(3)從資源要素上尋求精益，即從設備供應、備件、材料、能源、技術服務、信息、人工、知識、關系等方面尋求精益，以最小的資源投入創造最大的效益。

) K- D0 d, G+ s3 u  D7 e4 a7 I" g    6．推進潤滑管理的系統設計
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    設備的潤滑實際上也是全壽命周期的管理。不少企業輕視潤滑管理，事實上，它關系到設備壽命，決定著設備的故障發生頻率，對生產的影響很大。因為潤滑是系統的行為，所以潤滑管理也要系統設計。要從潤滑油品的選擇開始，經過化驗和潤滑實施這些主要環節，同時不能忽視泄漏治理和潤滑設施管理，從環保和節約的角度，還要做好潤滑介質的再生和廢棄工作。其系統設計結構如圖74所示，在系統設計里，潤滑實麓是潤滑管理的核心，其內容是：“五定”——定點、定人、定質、定量、定周期；“二潔”——加油孔清潔、加油工具清潔； “三過濾”——領油過濾、轉桶過濾、加油過濾。

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6 u7 m  k: y0 K2 z1 O0 @" o圖74 設備潤滑系統設計結構圖

    7．大力提倡和宣傳設備知識資產管理
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    企業往往很重視有形資產，忽視無形的知識資產。對設備管理而言，這些知識資產又稱為資產知識。如何做好這部分知識資產管理，將是21世紀企業是否具有競爭力的試金石。企業知識資產管理的核心在于知識的創造、培訓和分享，其結構如圖75所示。

圖75 知識資產管理結構

5 _2 B/ N! g( `; ^" ~' P! K: v. Z    8．積極推進中國式的TPM——TnPM

& W7 N' O8 h+ _* s1 _) O4 j( y    在日本TPM的基礎上，結合中國國情研究創立的全面規范化生產維護(TnPM)管理體系逐漸被中國制造業所認同和導入，并結出豐碩果實。

1 B+ T& P* r# ?) _0 M/ S' {1 A5 ^' D    TnPM是以人機系統為主線的管理體系，它以現場管理的四要素(6S、6H、可視化、定置化)為基礎，保留了TPM自主維護(AM)的精髓，以六項改善(6I)為內容展開員工的有氧(OPL、OPS)小組活動(GA)，創造了檢維修系統解決方案的內核，設計了員工與企業一同成長的FROG體系，并以五階六維評價體系全面引導企業進步。目前，TnPM管理體系已經在鋼鐵、油田、石油化工、化肥、精細化工、卷煙、造紙、機械、港口、乳品、軍工、鐵路施工、家電、汽車制造及配件等行業成功推進。(

葉老虎

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