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鋁合金加工——精鏜效果,請教

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1#
發(fā)表于 2011-11-22 10:53:12 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
         不知道論壇里面的高手搞鋁合金加工的多不多?不知道在鏜孔方面有沒有研究?像ZL111,鍛鋁6061,ADC12(JIS),AC4B(JIS),等這些材料,精鏜的時候,一般單邊余量留多少比較好?刀片尖角用多大好?如果要保證比較好的表面粗糙度(0.8~0.4),圓度0.01以下,圓柱度0.01以下,一般用多大的線速度,多大進給比較好?
% U  z* _: F5 F+ H         孔徑和深度沒有特別指定,只是看大家有沒有這方面的經驗,自己把自己的案例說出來,好讓大家討論學習。: ], s! u5 E: O. L
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2#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-22 10:55:35 | 只看該作者
本人新手,接觸加工半年左右,實踐機會很少,搞這個帖子是真心跟大家學習。
3#
發(fā)表于 2011-11-22 18:36:20 | 只看該作者
ADC12件,一般我直徑留0.2~0.5,轉速3500,進給50,金剛石刀頭,中型立加。光潔度0.3可以保證。

點評

不錯。  發(fā)表于 2012-8-26 12:24
很專業(yè)!  發(fā)表于 2011-11-23 17:53

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4#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-23 10:38:26 | 只看該作者
sjkabc 發(fā)表于 2011-11-22 18:36 8 y* C& Y3 y+ T$ c
ADC12件,一般我直徑留0.2~0.5,轉速3500,進給50,金剛石刀頭,中型立加。光潔度0.3可以保證。
3 C# K9 R: f1 G% L2 _3 V( T+ T
哦!我們孔徑余量是單邊0.2,粗鏜桿的話(直徑30以上孔),轉速3000~3500,每齒進給0.1,刀片刀尖圓角0.3~0.4,鏜刀基本是山特維克的,機床是進口日本馬扎克4000-2臥式加工中心,材料是鍛鋁6061,加工出來,感覺表面不夠很光亮。8 m. J, b) F. C6 }  M, G' q$ i
另外,有個孔,是由兩種材料通過螺釘裝配起來的,下半部基座半圓是ZL111,上半部壓塊半圓是鍛鋁6061,要加工到直徑21,加工深度167,精鏜余量單邊0.2??资遣贿B續(xù)的,中間有間斷,分四階。開始進去時,第一階孔沒安裝壓塊,只有基座的半個圓,進去時,很安靜,加工出來的表面也很好;但是進到第二,三,四階的時候,加工聲音很大,加工出來后,發(fā)現同一階圓里面,上部壓塊的內圓表面比基座內圓表面差,能看到一些比較明顯的振紋。加工參數:轉速1600,每齒進給0.06,刀尖圓角0.2,帶中心出水。我們用的是BIG的硬質合金鏜桿,裝配長度1757 f; m* W+ j0 z6 ~) z, U* O
$ D% f9 F# d. g8 Z" o4 x
/ e& _! |) d% h5 t

6 i3 H2 J. u, W* ]" ]5 P
9 }) |. G: Q, T4 _
, Z: l* D  v1 M+ V# |& Q" u; ~  m補充內容 (2011-11-24 14:26):
: ]7 G( F" E6 B. c9 f4 k! j7 Z) j- _粗鏜是訂制山特維克的硬質合金鏜桿刀,刀桿是一個帶錐度的硬質合金直桿,尾端裝夾部位最大,D20,雙刃的,加工直徑是20.4。
, k9 {# K2 v" p* g; u& O& y精鏜是BIG的標準規(guī)格的精鏜刀,刀桿是D19,硬質合金的。型號ST19W-CK-180,加工范圍20~36,
; Q- h7 {8 e5 a2 m& {6 Z1 K* V( f8 o' n) s1 F; r
補充內容 (2011-11-24 14:35):. \* u( K' g) |  f' ^
因為是開發(fā)階段打樣,毛坯是溶模鑄造出來的,粗加工時,底孔直徑做小了,只有D17,所以粗鏜余量很大,震動很厲害,圖片里可以看到表面像蜂窩一樣。精鏜的時候,余量0.6,分兩次,最后一刀鏜8絲,轉速2000進給0.067 D& }, Z* D+ x3 j" q* N5 E7 m% R: G

% e; v. d' |4 @% R! C' Q& f補充內容 (2011-11-24 14:42):
: q. \4 ^6 ^( }' F今天工件加工表面?zhèn)葴y出來了,基座部分圓弧面粗糙度Ra1.58~1.2,壓塊只測了兩組,分別是Ra2.345和Ra1.960。實際圖紙要求是Ra0.8,超差了。% Q4 Y0 |/ W4 A9 o1 P, H/ y
目前沒有樣件了,等后面重新有毛坯后,再試一下大家推薦的參數。

點評

山特設計的刀桿都震刀?那我們國產的不是死悄悄啦  發(fā)表于 2012-8-25 18:21
你的BIG合金鏜桿是16mm的嗎?減少單邊余量至0.05mm左右,轉速提升至2000r試一下,每齒進給0.1左右  發(fā)表于 2011-11-24 10:58
是山特的防震鏜刀桿嗎?  發(fā)表于 2011-11-23 18:53
5#
發(fā)表于 2011-11-23 12:26:36 | 只看該作者
大昭和的BBT40鏜刀,配大昭和的金剛石刀頭或者三菱的。刀尖0.2,連續(xù)切削,水切,用KIWA紀和的立加做的。30以下的孔多,個別有63、74、83的孔。先拿銑刀拉毛坯然后鏜孔。

點評

BBT 不錯的選擇!  發(fā)表于 2011-11-23 18:51
6#
發(fā)表于 2011-11-23 20:43:54 | 只看該作者
你的長徑比都到8了,再加上是斷續(xù)切,振刀是很正常的。與你的設備刀具無關。如果可以的話,建議改立加可以做么?臥加做的話,刀是橫著進洞的,刀桿受力一個是受切力一個是自身的重力。切力大后,由于刀桿長,轉速快,刀桿重量乘以轉速那么刀桿受到的離心力就大了,再加上切力,刀桿發(fā)生輕微變形就震刀了。換立加,刀桿受切力而已,基本不受重力,離心力要小不少,震刀就可以減少。以上只是個人意見,參考看看……
7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-24 15:46:53 | 只看該作者
sjkabc 發(fā)表于 2011-11-23 20:43 0 k8 {) A! U& o
你的長徑比都到8了,再加上是斷續(xù)切,振刀是很正常的。與你的設備刀具無關。如果可以的話,建議改立加可以做 ...
/ T0 D1 L# R/ w8 U+ K
謝謝您的建議。因為目前我公司只有幾臺臥加,只能這樣子安排。. T2 c. ]- d0 N
另外,我現在用的粗鏜刀頂端是平的,如果我后面把頂端兩刃改成與斷面成一定角度(如圖),會不會有改進呢?或者更差?
0 z% R- l1 V0 g

點評

粗搪不能這樣設計。重點考慮刀片形式和角度的設計  發(fā)表于 2012-8-25 18:27
8#
發(fā)表于 2011-11-24 19:08:27 | 只看該作者
毛坯孔小的話可以先用鉆頭去擴孔。不必買粗刀,那樣制造成本低點。買21.6鉆頭就可以了,下去就精鏜。但受制于你工件結構,估計光潔度很難再提高了。實在沒有辦法的話就在鏜孔后用滾壓頭把孔擠光。因為沒有類似的斷續(xù)孔+深孔加工經驗,所以只能大概想想了。要是有錯還望包涵。
9#
發(fā)表于 2011-11-25 11:56:31 | 只看該作者
刀具要加導條,擠光和撐固,以便加工到第二,三,四孔的時候刀具不產生震擺現象。如有條件的話可以采用鏜排。
10#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-25 16:19:41 | 只看該作者
sjkabc 發(fā)表于 2011-11-24 19:08
; r$ ?2 Y+ ^' ]/ O: U, m毛坯孔小的話可以先用鉆頭去擴孔。不必買粗刀,那樣制造成本低點。買21.6鉆頭就可以了,下去就精鏜。但受制 ...

6 _( L6 E6 j" P, U2 @沒有啊,很好的建議啊。
8 F& O& W6 G% T4 ?
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