65Mn和SUS304作彈簧各有什么特點？

andyany

老同志說了這么一段話——
有一款彈簧，換了供應商之后，質量一直不過關。
: k8 r+ q9 l7 i) s& L! Q最早用的是65Mn，后來說彈力不足，換了SUS304。結果彈力夠了。
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從材料上說，65Mn和SUS304的模量應該差不多。因此換材料增大彈力的說法是沒有根據(jù)的。
3 ?* {# w/ F. K/ H簧絲直徑0.8，65Mn和SUS304相比，抗拉強度更大，同樣的彈簧，最大彈力會更大。
8 z0 |+ t' l# _& N' y; I不知我說的對不對？

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chntod

質量不過關是哪項指標有問題，對于65Mn和304差別有多大？就是指的相同位移下的彈力不同？二者所有外形參數(shù)都一樣么？

andyany

chntod 發(fā)表于 2011-11-15 21:50
. @( F1 w. H; b質量不過關是哪項指標有問題，對于65Mn和304差別有多大？就是指的相同位移下的彈力不同？二者所有外形參數(shù)都 ...

) o1 ]# c0 D' Q0 q+ s% Y3 ]外形尺寸都一樣時，65Mn和304會造成相同位移下的彈力不同嗎？
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andyany

兩個塑料件靠扭簧壓緊并開合，扭簧沒有導桿。
裝上扭簧后，回復力使塑料件扣合，支點在前面。扭簧作用點距離17mm。回復力要求150g正負30g。
6 \' m- [& M, o安裝時，在后部加力，塑料件前部張開，扭簧作用點距離34mm。
由于要和結構適應，扭簧兩臂有凸起。該凸起容易導致裝上扭簧后，塑料件前部扣合嚴密，中后部縫隙較大。
質量問題指兩方面，一是彈力過大或過小，二是安裝扭簧后中后部縫隙過大。
2 ^: M7 R# A! x( Q& _7 ?' [  l2 \: G' b304做回的樣件，彈力沒問題，但導致縫隙過大。
+ O/ B" X" G6 j- T+ v實驗發(fā)現(xiàn)，樣件張開34mm僅20次后，彈簧就回不去了。凸起尺寸達17mm，實驗前的14.5mm。這樣縫隙問題不可避免。
5 |: h3 F& G7 G( M3 f0 K; U3 ^! W$ C懷疑張開34mm時，力矩超出扭簧彈性范圍。

andyany

把304換回65Mn，17mm時彈力會變嗎？扭簧彈性范圍會否改變？

andyany

目前的尺寸為——
+ U/ y6 N% R( [; ^簧絲直徑0.8mm，圈數(shù)1.5。擬把圈數(shù)加1，使17mm和34mm時應力變小。為不改變17mm時的彈力，直徑變?yōu)?.9，同時改變尺寸，使17mm時的張角減小30%。
扭簧變形角=（力矩Tx彈簧直徑Dx圈數(shù)n）/（彈性模量Ex慣性矩I）

冷水黃金

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回火溫度與時間要控制好。
國內彈簧廠質量極不穩(wěn)定，材料、尺寸、熱處理....，結果差個20%~40%是常有的，咱可是受夠了的。

0 X9 S8 ^0 a6 P( t僅從機械性能上來看，冷拉細的碳素彈簧鋼比不銹鋼要好的多，彈簧廠也喜歡用。

但細鋼絲，不銹鋼防銹有絕對優(yōu)勢。

andyany

* s4 g. }( k9 B+ T1 Y* f% Y+ V換了新的供應商后，問題暴露。前任先按原圖紙做了65Mn，一致反映彈力不足。后來換了304，彈力是夠了，但結構縫隙太大。
+ ~: f' ^& K& c' L3 S2 _$ A' b后來前任走了，工藝和生產開始掰彈簧。后來也掰煩了，丟給我了。
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! q+ y# M" u- M4 }$ F' \一看圖紙，公差巨大。簡單分析了一下，把關鍵尺寸公差減小到+-0.5，撐起結構縫隙的尺寸減小1mm，心想這下應該可以了。結果打樣回來質量先來，僅有兩個尺寸超差，試裝兩套結構，彈力和縫隙都合格。建議放松公差。
取了十幾個彈簧測了一下，只有三四個彈簧的那兩個尺寸超差。于是認為只要合圖紙要求，就OK。
生產裝了兩套結構，縫隙明顯。汗。
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: A9 o' l$ I8 @/ o/ R下午和工藝裝了一個，縫隙問題消失。生產安裝時，彈簧兩臂壓得厲害，彈簧肯定被壓塑性變形了。不要壓臂，壓鉤子就行了。找到辦法，很高興，工藝也很高興。晚上裝了一個，壓住鉤子，縫隙問題也沒有。

' x; \* j: t$ T# m* B第二天工藝準備按新方法指導生產安裝，我心想，是不是要再裝幾套，2套也些少。但偷了個懶，就任工藝弄了。
) X+ a9 k: Y  q7 h7 u不一會，工藝來了，連裝四五個，縫隙都不行。
和廠家溝通了一下，沒有實質思路。
彈力使縫隙減小，難道仍是扭臂上的凸起撐起，導致縫隙變大？
把有縫隙的結構解體，發(fā)現(xiàn)彈簧都發(fā)生了塑性變形。安裝時，為了操作，扭簧開口很大，很可能超出彈性范圍。
按安裝情況，把尺寸合格的彈簧掰開，然后回復自由狀態(tài)。幾十次下來，彈簧都發(fā)生了塑性變形。
晚上回家路上，想了把圓柱部分加一圈，這樣變形部分加長，應力減小。為了使彈力不至于變小，簧絲加到0.9，同時把變形角調小。
第二天一堆事，沒顧上。
5 c2 g8 l/ n3 ^# t' x2 l- ?第三天必須首先處理這件事。和廠家技術人員溝通一下，很熱情。
這時發(fā)現(xiàn)，自己才把工況和要求弄清楚了。把不關鍵的尺寸放開，把測力的方法告訴廠家(之前廠家不知道工況細節(jié)和要求，認為力沒法測，就也沒測)，然后讓他們弄吧。
廠家說了65Mn和304。65Mn彈性好，但剛度和硬度小，“軟”。304做得很多，客戶也沒反映有什么不好。既然這樣，就做304吧。
0 w8 c2 B9 P  d: @感覺自己確實是半桶水。汗。

andyany

彈簧都有哪些熱處理工藝？
最后一道工序是回火嗎？

andyany

andyany 發(fā)表于 2011-12-13 11:20
彈簧都有哪些熱處理工藝？
最后一道工序是回火嗎？

' u3 e1 S$ s: W2 c  W金友，熱處理工藝的最后一道工序是回火嗎？