65Mn和SUS304作彈簧各有什么特點(diǎn)？

andyany

老同志說了這么一段話——
有一款彈簧，換了供應(yīng)商之后，質(zhì)量一直不過關(guān)。
最早用的是65Mn，后來說彈力不足，換了SUS304。結(jié)果彈力夠了。
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' e0 z+ Z8 x2 L$ k3 `5 _1 U從材料上說，65Mn和SUS304的模量應(yīng)該差不多。因此換材料增大彈力的說法是沒有根據(jù)的。
+ w( ?8 T, B: Y7 s7 G簧絲直徑0.8，65Mn和SUS304相比，抗拉強(qiáng)度更大，同樣的彈簧，最大彈力會(huì)更大。
6 x* U! m/ [& l% f不知我說的對(duì)不對(duì)？

chntod

質(zhì)量不過關(guān)是哪項(xiàng)指標(biāo)有問題，對(duì)于65Mn和304差別有多大？就是指的相同位移下的彈力不同？二者所有外形參數(shù)都一樣么？

andyany

chntod 發(fā)表于 2011-11-15 21:50
質(zhì)量不過關(guān)是哪項(xiàng)指標(biāo)有問題，對(duì)于65Mn和304差別有多大？就是指的相同位移下的彈力不同？二者所有外形參數(shù)都 ...

. Q( Y. _' |& y; m* U6 S外形尺寸都一樣時(shí)，65Mn和304會(huì)造成相同位移下的彈力不同嗎？
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andyany

兩個(gè)塑料件靠扭簧壓緊并開合，扭簧沒有導(dǎo)桿。
裝上扭簧后，回復(fù)力使塑料件扣合，支點(diǎn)在前面。扭簧作用點(diǎn)距離17mm。回復(fù)力要求150g正負(fù)30g。
安裝時(shí)，在后部加力，塑料件前部張開，扭簧作用點(diǎn)距離34mm。
! p6 `' R- y. H. |& _- I由于要和結(jié)構(gòu)適應(yīng)，扭簧兩臂有凸起。該凸起容易導(dǎo)致裝上扭簧后，塑料件前部扣合嚴(yán)密，中后部縫隙較大。
質(zhì)量問題指兩方面，一是彈力過大或過小，二是安裝扭簧后中后部縫隙過大。
304做回的樣件，彈力沒問題，但導(dǎo)致縫隙過大。
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，樣件張開34mm僅20次后，彈簧就回不去了。凸起尺寸達(dá)17mm，實(shí)驗(yàn)前的14.5mm。這樣縫隙問題不可避免。
懷疑張開34mm時(shí)，力矩超出扭簧彈性范圍。

andyany

把304換回65Mn，17mm時(shí)彈力會(huì)變嗎？扭簧彈性范圍會(huì)否改變？

andyany

目前的尺寸為——
簧絲直徑0.8mm，圈數(shù)1.5。擬把圈數(shù)加1，使17mm和34mm時(shí)應(yīng)力變小。為不改變17mm時(shí)的彈力，直徑變?yōu)?.9，同時(shí)改變尺寸，使17mm時(shí)的張角減小30%。
2 P. d' Z/ M+ @6 e* ^/ M扭簧變形角=（力矩Tx彈簧直徑Dx圈數(shù)n）/（彈性模量Ex慣性矩I）

冷水黃金

  ]8 G: g1 W5 M1 [" Q. u; w0 F$ `# E回火溫度與時(shí)間要控制好。
國內(nèi)彈簧廠質(zhì)量極不穩(wěn)定，材料、尺寸、熱處理....，結(jié)果差個(gè)20%~40%是常有的，咱可是受夠了的。
6 g) X$ l7 J# O7 q% u- V0 Z) t$ ?
僅從機(jī)械性能上來看，冷拉細(xì)的碳素彈簧鋼比不銹鋼要好的多，彈簧廠也喜歡用。
& O: d. v, n8 l- {5 O. h
但細(xì)鋼絲，不銹鋼防銹有絕對(duì)優(yōu)勢。

andyany

換了新的供應(yīng)商后，問題暴露。前任先按原圖紙做了65Mn，一致反映彈力不足。后來換了304，彈力是夠了，但結(jié)構(gòu)縫隙太大。
. w8 K/ j9 R' f+ b+ M+ z& ?后來前任走了，工藝和生產(chǎn)開始掰彈簧。后來也掰煩了，丟給我了。

+ z& W1 [/ d+ p5 o8 D- R一看圖紙，公差巨大。簡單分析了一下，把關(guān)鍵尺寸公差減小到+-0.5，撐起結(jié)構(gòu)縫隙的尺寸減小1mm，心想這下應(yīng)該可以了。結(jié)果打樣回來質(zhì)量先來，僅有兩個(gè)尺寸超差，試裝兩套結(jié)構(gòu)，彈力和縫隙都合格。建議放松公差。
! q5 Q2 C  {+ ]! c取了十幾個(gè)彈簧測了一下，只有三四個(gè)彈簧的那兩個(gè)尺寸超差。于是認(rèn)為只要合圖紙要求，就OK。
- ~! L' J) N) Y* X/ b5 J" ^生產(chǎn)裝了兩套結(jié)構(gòu)，縫隙明顯。汗。

3 y, p/ N! j! W$ O下午和工藝裝了一個(gè)，縫隙問題消失。生產(chǎn)安裝時(shí)，彈簧兩臂壓得厲害，彈簧肯定被壓塑性變形了。不要壓臂，壓鉤子就行了。找到辦法，很高興，工藝也很高興。晚上裝了一個(gè)，壓住鉤子，縫隙問題也沒有。
2 h) r6 b% S% L8 D6 t  c
- B& F$ Z& c  a5 Q% \第二天工藝準(zhǔn)備按新方法指導(dǎo)生產(chǎn)安裝，我心想，是不是要再裝幾套，2套也些少。但偷了個(gè)懶，就任工藝弄了。
不一會(huì)，工藝來了，連裝四五個(gè)，縫隙都不行。
1 z5 d8 S9 f/ |4 i: R2 f. _和廠家溝通了一下，沒有實(shí)質(zhì)思路。
, Q1 X/ T# J9 j* |! X# A. @$ J彈力使縫隙減小，難道仍是扭臂上的凸起撐起，導(dǎo)致縫隙變大？
把有縫隙的結(jié)構(gòu)解體，發(fā)現(xiàn)彈簧都發(fā)生了塑性變形。安裝時(shí)，為了操作，扭簧開口很大，很可能超出彈性范圍。
- p! ^: M+ c$ q7 \按安裝情況，把尺寸合格的彈簧掰開，然后回復(fù)自由狀態(tài)。幾十次下來，彈簧都發(fā)生了塑性變形。
7 ^* P# x$ o7 D1 ^/ a1 p晚上回家路上，想了把圓柱部分加一圈，這樣變形部分加長，應(yīng)力減小。為了使彈力不至于變小，簧絲加到0.9，同時(shí)把變形角調(diào)小。
8 e* R0 d0 V/ T2 [: }8 ?6 [) K# i- z第二天一堆事，沒顧上。
/ E5 T0 j: C$ ~" o& t/ V- E第三天必須首先處理這件事。和廠家技術(shù)人員溝通一下，很熱情。
1 g% ^. G7 P% p: G$ U0 z  C( z這時(shí)發(fā)現(xiàn)，自己才把工況和要求弄清楚了。把不關(guān)鍵的尺寸放開，把測力的方法告訴廠家(之前廠家不知道工況細(xì)節(jié)和要求，認(rèn)為力沒法測，就也沒測)，然后讓他們弄吧。
廠家說了65Mn和304。65Mn彈性好，但剛度和硬度小，“軟”。304做得很多，客戶也沒反映有什么不好。既然這樣，就做304吧。
  |9 _% l& _- e* p  f6 p! M感覺自己確實(shí)是半桶水。汗。

andyany

彈簧都有哪些熱處理工藝？
最后一道工序是回火嗎？

andyany

andyany 發(fā)表于 2011-12-13 11:20
彈簧都有哪些熱處理工藝？
+ `2 u! ?% j$ j最后一道工序是回火嗎？

金友，熱處理工藝的最后一道工序是回火嗎？