本人一機械新人，承蒙老板看得起經常要求我寫技術方案（趕鴨子上架），小弟自知現而今還不是那塊料，在此發貼希望各大俠們侃侃技術方案怎么寫，大概的格式怎樣的，讓我和與我有同樣困惑的小弟們長長見識。如果能將大俠們的得力之作貼出來大家品品就更好了（在不涉及保密的情況下）。下面是小弟剛剛寫的技術方案，請各大俠們批之。
& k2 d# x" a5 Z7 yA301后軸焊接總成雙面銑床制造技術協議 甲方：XX公司 乙方：XX公司 甲方委托乙方制造A301后軸焊接總成雙面銑床一臺 一、甲方技術要求如下： 1、加工A301后軸焊接總成兩側斜面，斜面在垂直及水平方向均有夾角（夾角角度以工件圖為準）； 2、兩斜面需同時加工、光潔度Ra6.3； 3、該機床應具備加工兩側面無傾角工件的功能，以適應于其他工件。 二、乙方技術方案： 根據甲方技術要求，經我方技術人員反復研究，從經濟性及使用性方面考慮，初步確定該設備技術方案如下（附布局示意圖）： 1、該加工件為薄壁不規則工件，結構復雜，形狀不規則，工件定位夾緊比較困難，經多方面考慮，我公司設備采用矩形床身（鑄造），T形導軌，液壓夾緊。由于該工件高度方向尺寸較大，考慮將A301工件臥式放置，以減少高度方向的懸空（定位、夾緊及輔助壓緊根據實際工件確定）。 2、為提高工作效率該工件需兩面同時加工且加工面為平面，應此該組合機床在床身兩側布置兩個銑削動力頭，采用兩套雙軸數控系統分別控制，使其能同時進行加工作業而互不干擾。 3、由于該工件加工面在水平和垂直方向均有傾角，我公司技術人員多次攻堅、討論后認為：該機床應采用縱橫導軌形式，縱向導軌作為機體（固定），橫向導軌相對縱向導軌夾角可調，動力頭采用可調角度動力頭（該種設置可加工被加工面具有任意傾角的工件，調整方便能實現精確定位）。 3.1、垂直方向夾角：采用可調角度動力頭，手動調節銑刀盤與工件之間的相對傾角，調整好后鎖緊； 注：該可調角度銑削動力頭為我公司自行研制、制造，主軸錐度7：24，用于精銑時刀盤最大直徑為200mm，吃刀深度不大于2mm，粗銑時，刀盤最大直徑為160mm，吃刀深度不大于4mm。根據貴公司產品待加工面尺寸，采用直徑為125mm的刀盤即可滿足使用。 3.2、手動調整橫向導軌座，使刀盤橫向進給與工件水平傾角一致，調整好后鎖緊； 3.3、縱、橫向行程到位后橫向工進，銑削工件端面（通過數控系統控制其縱、橫進給）。 4、根據貴公司工件加工余量及加工面尺寸，該組合機床配備功率為4KW的主軸電機；為保證具有足夠的切削力，該機床采用恒扭矩變頻器調節主軸轉速（0-1500r/min）。 三、動作節拍 1、手動將工件置于工裝上； 2、確認放置好后，啟動夾緊、定位按鈕，固定工件； 3、啟動加工按鈕，進行兩端面加工（機床及程序已調節完畢），機床動力頭快進、工進、快退、復位； 4、取件。 注：每加工一種產品，均需調節橫導軌及動力頭傾角，調節、試加工完成后，方可進行批量加工。 四、機床配置及結構組成 1、床身組件：主機架（床身鑄造）、縱橫滑座及滑板、可調支座等； 2、動力頭組件：旋轉動力頭、床頭箱、驅動電機等； 3、運動組件：步進電機、滾珠絲杠等； 4、工裝及夾緊組件； 5、控制部分：兩套雙軸數控系統控制（KND）； 6、外圍驅動、輔助電路、電器柜； 7、自動潤滑系統：兩套自動潤滑泵，時間、低油量可調； 8、機床外罩； 9、液壓站； 10、噴漆； 11、 其它。 五、特點 該機床設計合理，采用巧妙的雙旋轉機構，以最低成本為客戶設計解決方案；該機床雖為專用機床，但經過我公司設計人員優化其具有較大的加工范圍，能加工其他同類型的工件；各部分連接可靠，機床具有較高的剛性及穩定性；該組合機床采用雙面同時加工方式，工作效率高，工人勞動強度大大降低。我公司機床設計原則：1、各部分按照國家標準制造；2、具有較強的互換性；3、維修、保養方便4、運用人機工程學原理設計，以期提高工人操作的舒適性。 六、生產及售后 該機床設計、制造周期7個月（預付款到位起計），法定節假日及非可控因數除外（如：停電、地震等）。 質量保證期一年。 其他未盡事宜雙方友好協商！ XX公司 聯系人：XX先生 聯系電話：……….. 2011-11-10
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發表于 2011-11-11 15:58:33
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