注塑機改造可行嗎?

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我們將對原有的普通電機+定量泵系統(tǒng)，更換成進口KEB變頻器+伺服電機+齒輪泵進行改造。    節(jié)能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、儲料、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，（例如；我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG，其中20KG的壓力通過PQ閥溢流掉，如果注射時使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過溢流閥放回油箱，直接浪費掉80KG的油壓，而且溢流掉的油還會產(chǎn)生一定的熱量經(jīng)過冷卻水冷卻，同時產(chǎn)生水資源的浪費），同時很多能量就這樣浪費掉了。    伺服機在鎖模、注射，儲料，保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如；注射速度時最高速度的30%，大約可以節(jié)約70%的能量。因伺服機又是閉環(huán)機型，在注射時需要多大的壓力經(jīng)過閉環(huán)可控制到準(zhǔn)確的使用壓力，從而加少了浪費。伺服電機為高效率永磁同步電機，傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%--30%。    傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在，油溫上升快，會導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻降溫，這樣會浪費很大的水資源流失。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。    產(chǎn)品特點：高節(jié)能：1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術(shù)高壓節(jié)流浪費的能量；    2.電機效率的全面提高；

       3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗機器液壓油無需冷卻，降低了水資源的消耗，節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命；

高響應(yīng)：高轉(zhuǎn)速帶來高效率和高響應(yīng)，使得注塑機效率最高提升20%--50% 。 節(jié)能效果     1、節(jié)省能耗：與定量泵相比伺服電機節(jié)能30%-60%，個案高達81.7%；與變量泵相比伺服電機節(jié)能最低承諾25%。  2、增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上。  3、降低原料8%以上。

4、重復(fù)精度高、省料、形狀精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺運動位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點；同時由于注射與鎖模精度的增加，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加；制品平均重量的降低，帶來原材料的節(jié)約。

其他效益     1、油溫低  在自然冷卻下，油溫溫升小于6-8度  2、注塑精度高  萬倍調(diào)速比和0.3%的響應(yīng)速度大大提高注塑精度  3、重復(fù)精度高  重復(fù)精度可達到±0.1mm，產(chǎn)品的合格率高4、壓力控制精度高  壓力波動量低于±0.2bar，成型質(zhì)量好