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冰天雪地,赤身裸體跪求此軸中間部分加工工藝

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1#
發表于 2011-10-17 11:54:47 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

; O0 H) x2 k' G* l
( `* l2 F9 N7 m& O& ^, t此軸,材質S45C,原材料為鍛造,鍛造完畢后加工中客戶要求中間的凸輪樣的東西必須要加工,我原先設計為上臥式加工中心加工,但發覺刀具太長,剛性很差,加工時肯定震刀。現在此跪求是否有別的解決方案。
3 D  I2 s. D+ K4 n# }" a0 S

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2#
發表于 2011-10-17 12:06:07 | 只看該作者
哥們兒,你還是起來吧,為何跪著?你跪著人家說什么你聽不清,* }0 t6 I& C3 A
, ^1 |) \5 g* F- D" o% r
這是甭的轉子,鬼子一般是用專機加工的,早年用凸輪機床玩,全憑床子的精度玩出來的,那時沒有加工中心,泵比加工中心的歷史長,  b5 L4 x+ j2 x; z; d
! }: {% L! O8 n1 J8 x' n  G( H9 }
你計算過加工精度嗎?先不說你振刀的問題,就是不振刀,你現有床子與刀具的精度水平夠不夠,假如夠了,阿拉與你說下面的問題,假如就不行,就白扯了,
& Z% f9 Y7 F8 l) g- ~0 Z
" R% W: N# u" L6 j& Q+ m  a有什么問題,都先爬起來講話,哈哈,

點評

幽默~!~你不要賣關子 人家也不容易 你就說下唄!~!~順便我要學習下 嘿嘿  發表于 2011-10-17 17:19
3#
 樓主| 發表于 2011-10-17 12:16:28 | 只看該作者
轉子中間的公差還是比較大的,可以放到1.6mm公差,機床是550*550的臥式加工中心,想分兩頭加工,加工精度應該是沒問題,但是機床是BT40的刀柄,主要是想討論下怎么樣加工最快,最節省錢。
4#
發表于 2011-10-17 12:30:48 | 只看該作者
羅茨風機的轉子
) w; D: v9 X) W3 @5 h! ]8 W. v這個精度要求很高的吧

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5#
 樓主| 發表于 2011-10-17 12:46:12 | 只看該作者
春播 發表于 2011-10-17 12:30
' k$ k& X; Q( o1 P8 c! d( E羅茨風機的轉子
  u& K/ z. x  \% {7 \這個精度要求很高的吧

$ H3 Q5 ]+ t9 J- e2 c- v& |但是我們的客戶告訴我,公差可以在1.6MM 以內,這么大的公差就想找個實惠點的加工方案
6#
發表于 2011-10-17 12:50:25 | 只看該作者
這個應該不難的!!!!!!!!!!!!
7#
 樓主| 發表于 2011-10-17 12:53:09 | 只看該作者
yuesha 發表于 2011-10-17 12:50 + W1 L! b8 A- k, a7 Z1 _
這個應該不難的!!!!!!!!!!!!
+ o" ]. q: k' W: K% [( x
那就給點建議吧,想啥說啥
8#
發表于 2011-10-17 12:57:10 | 只看該作者
分開加工,軸車出來,銑鍵槽,在用線切割割出來,就能保證精度,也好加工
9#
 樓主| 發表于 2011-10-17 13:23:29 | 只看該作者
線切割的話,340長一起割,代價應該是很高的吧。
10#
發表于 2011-10-17 14:49:39 | 只看該作者
軸跟中間那部分是焊接的么? 還有要是線切割的話 340高 線切割孔怎么打?高手解答下
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