自動(dòng)焊是用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制的,他的精確性和連續(xù)性是任何人無法比擬的,這就保證了流水線的暢通,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),節(jié)約時(shí)間,提高效率。埋弧焊的焊絲伸出長度遠(yuǎn)較手工電弧焊的焊條短,一般在50mm左右,而且是光焊絲,不會(huì)因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問題,即可使用較大的電流,因此,熔深大,生產(chǎn)率較高。此外,對(duì)焊接熔池保護(hù)較完善,焊縫金屬中雜質(zhì)較少,只要焊接工藝選擇恰當(dāng),較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。! n" W! o* R/ h/ `7 d' z- v
自動(dòng)焊在焊接工程中也會(huì)有一些故障出現(xiàn),主要有:
/ r: t5 Y( J2 Z1 D4 q2 W 1.自動(dòng)焊焊接會(huì)產(chǎn)生夾渣原因:
7 J! D- r2 ]/ _. }+ n6 A" g3 j$ T (1)打底焊后不徹底,致使在快速熱焊時(shí),未能使根部熔渣完全溢出。
! B3 a. c/ g" A$ \% m/ N- ~9 |" s (2)打底焊清根的方法不當(dāng),使根部焊道倆側(cè)溝槽過深,呈現(xiàn)W狀。在快速熱焊時(shí),流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。, E; z+ `1 ?) G" k3 R& M
(3)在6點(diǎn)鐘位置收弧過快也易產(chǎn)生夾渣。
1 v& [* H* H8 s1 I7 x0 K; [1 H 2.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因:" x9 X4 y9 V5 s, O8 Z9 u* B
(1)蓋面焊時(shí),熔池過熱,吸覆大量的周邊空氣。
- N. I: s9 w/ l- h `3 W( g (2)蓋面焊時(shí),焊條擺動(dòng)幅度太大,熔池保護(hù)不良。" M2 d5 y: T8 ~# C% d# Z* G2 H1 Z
(3)根部間隙過小,容易產(chǎn)生根部針形氣泡。
. A: @3 A" H9 ^4 [" l8 J (4)焊條未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完或長時(shí)間暴露在空氣中。3 y; A& N5 L& G4 w
3.焊器產(chǎn)生裂紋的原因:' b+ ^7 H9 t- V6 ?
(1)如果施工地段起伏較大,土墩未及時(shí)墊到位,使管子處在受力狀態(tài),在焊接收弧點(diǎn)(尤其是6點(diǎn)鐘位置)易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。& y1 K" G* q$ K
(2)在焊接過程中,如果早松開或撤離對(duì)口器,致使熔池中的鐵水未來的及凝固好,在焊接收弧出容易產(chǎn)生裂紋。
' _$ L4 b' Z; V5 q' S: E k: J (3)焊工在6點(diǎn)鐘位置采用直線熄弧等不當(dāng)?shù)氖栈》椒ǎ率谷鄢匚刺顫M形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。8 W+ F+ S+ n. g. {* K, {8 P/ ]7 w
4.焊接時(shí)內(nèi)凹產(chǎn)生的原因:; {, `8 X& m1 S: E- Q' E
(1)打底焊時(shí)焊條送入深度不夠。
% x, A1 x2 K7 r6 v; m (2)焊接電流過大,熱焊時(shí)在5-7點(diǎn)位置運(yùn)弧太慢。
" q3 B: H! M" i8 A: q (3)對(duì)口間系過大。
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