7. 工藝過程簡述) V4 ~ V$ s" L( i% T
7.1 原材料儲存及制備
# f$ F6 [- Z. ?& c& c( n7.1.1 粉煤灰6 |- q3 x( r2 K$ X
干粉煤灰由散裝車運入廠內堆場,經(jīng)裝載機轉運至地坑攪拌機制漿貯存待用。
6 G/ g m. p/ v7.1.2水泥& M% J: v) l6 Q; O
水泥由散裝或罐裝車運入廠內,氣力輸送至水泥倉內貯存待用。
8 k( r4 W/ ?. m ]. C7 q7.1.3石膏,鋁粉
1 i$ g+ \3 ~5 R- n石膏和鋁粉由汽車運入廠內,倒放在堆場內貯存待用。& v, U% g! a3 x% k# ^
7.1.4石灰9 y9 w* v( U6 f) ^. D
新鮮石灰由汽車運入廠內,防水貯存,經(jīng)破碎,球磨后經(jīng)斗式提升機提至白灰儲料倉中貯存待用。
; M8 {% C1 f% U0 V( P2 Y7.2 配料攪拌工段) r3 D" f# A6 M" w! S- _
石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子分料計量稱內,經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。
$ U) y p# r2 j粉煤灰漿由料漿儲罐泵入配料平臺料漿電子計量稱內進行累積計量,當料漿重量達到配料要求時,由自控系統(tǒng)關閉泵漿電機,停止泵料。計量好的料漿按指令注入澆注攪拌機內。
$ }" I. m- c$ z& g3 C2 B鋁粉由人工計量,倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液,每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
8 F& ~5 @5 j0 X3 e- w& O! w料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時,模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位,澆注攪拌機放料澆注。) ]4 @) `( I- {
3.切割、編組
/ e. ~& L& h5 ]3 ]& o靜停初養(yǎng)達到切割強度后,脫模進行樅切和橫切。$ {; f( ?& X: B! M2 O! T3 e
切割好的壞體連同底板吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上,每車堆放二模,堆放好的蒸養(yǎng)小車由卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。; `/ {* H8 F, C; X$ m+ }1 `
4.蒸壓及成品4 a* [3 Z; f/ t, g
編組好的壞體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護,恒壓蒸養(yǎng)時間8.0h左右,蒸汽壓力1.3MPa,溫度190℃左右。
5 z9 ^3 z1 c+ d9 z0 P$ q& N5.底(側)板返、組模涂油
+ F' b& U$ _3 q成品吊運運完后,蒸養(yǎng)小車上的底(側)板連同小車經(jīng)由成品吊具運至小車回車線上,回至切割機一側,吊具將底(側)板吊運,同時吊運模框與底(側)板返回回車軌道上,進行清理涂油,然后再進行循環(huán)澆注。
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