切削加工完成后滲碳淬火，絲攻消耗太大！

latzhang

這個零件在切削加工完成后，需要滲碳、淬火，滲層是0.4-0.6（產品是20Cr材料），問題來了：
! k/ ^; V7 v! S8 D( FM10的孔滲碳、淬火后孔有點變形，螺釘擰不進去（大部分）。我們現在工藝是滲碳后回攻下，但是這樣絲攻消耗太大（一般回100個絲攻就沒用了）。
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請問  我在滲碳、淬火前都用石棉把孔堵上有用嗎？ 但是這樣會不會M10牙沒有力道；還有沒有別的更好的工藝呢？


謝謝！
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海雨

你可以用絲攻加絲的試試攻

螺紋愛好者

根據淬火硬度選用一把高硬度絲錐，然后回絲的時候用這種。其實在保證螺紋質量的前提下應該淬火后攻絲，但是這種工藝成本會更高。用石棉把孔堵上碳滲不進去，螺紋強度當然會下降。但至于會不會下降到螺紋失效的程度，需進一步檢測。

液壓小蟲

一般螺紋表面是不淬火，不滲碳淬火。

latzhang

三樓的見解我覺得有啟發；大家看看我說的對不對啊，滲碳時用石棉將M10孔堵上，淬火前石棉再清理干凈后淬火，這樣硬度也有二十大幾度；這樣一來滲碳后，表面也不硬，回攻的時候消耗應該也不大，也可能變形的可能性也減小了。