久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 86191|回復: 208

工欲取其利,必先利其器。—— 批量零件加工所使用的刀具

  [復制鏈接]
1#
發表于 2011-9-13 21:30:15 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六角車 于 2011-9-13 21:35 編輯 4 P; ^+ d5 S3 G- J

, Q2 k& P7 v' }4 s在加工孔時,對一些裝配用的孔都有精度要求,有些行業對螺紋底孔也有很嚴格的精度要求,如果屬大批量加工,從效率成本和質量考慮,對鉆頭的選擇就很重要。如,加工7+0.10/0的孔,用7mm的麻花鉆,干不幾個活鉆頭磨損孔就小了,就得重磨鉆頭,不但效率低,也很費鉆頭,也不容易裝配。如用7.05的麻花鉆就不一樣了,最起碼可以加工幾百件才磨一次,也好裝配的多。但這種工藝鉆頭在市場上很難買到,如需要量大可到工具廠定做,如需要量不大,可用稍大點的鉆頭,在外圓磨上改磨。以下是我用過的一些非標麻花鉆,可以看到,根據加工材料的不同,鉆頭的螺旋角度也不一樣。當然高效的鉆出合格的孔只有合適的鉆頭還不行,還得有理想的鉆夾才行。待續。
  w$ ^" H9 a0 e- y/ J6 l0 Y" z' u5 i( p- P& n7 F. M

nEO_IMG_CIMG2915.jpg (42.04 KB, 下載次數: 282)

nEO_IMG_CIMG2915.jpg

本帖被以下淘專輯推薦:

  • · 采用|主題: 929, 訂閱: 40
回復

使用道具 舉報

2#
 樓主| 發表于 2011-9-13 22:02:18 | 只看該作者
本帖最后由 六角車 于 2011-9-14 19:35 編輯
* A& C! U, u9 h& v. m
# i/ y& A3 ^5 d市場上賣的20和13的標準夾頭,三個夾爪與鉆柄成線性接觸,夾緊方式也很難夾得很緊,加工時常出現鉆柄打滑折斷,鉆夾硬度比鉆柄低,和容易被弄傷,一旦弄傷,鉆柄夾不正,鉆頭擺動,極容易折斷鉆頭,也會使孔超差,為此,我廠技術人員設計了一種鉆夾,如圖,這種鉆夾使用一個小彈簧夾管來夾持鉆柄,可以用勾頭扳手、活扳手和卡口扳手夾緊,即使擰斷鉆頭也不會打滑,且裝夾迅速。不方便處是,夾管是專用的,多大的夾管夾多粗的鉆柄。待續。
5 S/ N) M1 f, [/ Z6 C. u7 L3 F# u) g- z6 \; O7 t+ c# i

點評

看起來好像絲錐的夾頭  詳情 回復 發表于 2015-9-14 23:31
強力夾頭就解決了 價錢也不貴 定位精度也高  發表于 2011-10-31 16:46
錐度角度太大,鎖不緊,故磨了方便扳手扳緊。  發表于 2011-9-16 18:25
3#
發表于 2011-9-13 23:19:48 | 只看該作者
呵呵!樓主是個很仔細的人,贊一個。
4#
發表于 2011-9-13 23:29:26 | 只看該作者
類似銑床的立銑刀夾...
5#
發表于 2011-9-14 00:10:18 | 只看該作者
樓主是個很仔細的人,贊一個
6#
發表于 2011-9-14 08:14:43 | 只看該作者
學習了,信息共享,很好!
7#
發表于 2011-9-14 10:18:56 | 只看該作者
工作做得夠細夠實,不愧是高手啊
8#
發表于 2011-9-14 10:35:50 | 只看該作者
頂樓主,樓主很用心
9#
發表于 2011-9-14 10:48:11 | 只看該作者
厲害厲害,我家廠子就經常出現鉆頭打滑現象,鉆頭經常損壞,不過沒看懂樓主的設計是怎么做的……
10#
發表于 2011-9-14 14:30:51 | 只看該作者
冰哥很忙 發表于 2011-9-14 10:48 / P& Q. F; i0 q; H
厲害厲害,我家廠子就經常出現鉆頭打滑現象,鉆頭經常損壞,不過沒看懂樓主的設計是怎么做的……
8 U0 P$ D8 M1 E1 e
和銑床上用的銑刀夾頭是差不多的原理,有4、6、8、10…等規格,專用的,8mm的只能夾8mm的鉆頭,大批量的孔加工就可以自己按鉆頭的直徑做專用夾具。
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-3 13:24 , Processed in 0.088798 second(s), 26 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表