一：這個鋁板大概15mm厚，上面本是要攻48個M2的絲，安裝導軌的，結果弄成M3的了，一共有六塊，設想擴孔之后加牙套，車間的人說不好做，哪怕做好了也精度不夠，如果返廠加工，10塊一個孔，每個班據說一千多，奶奶的最后直接報廢，重新弄了！暈死……* \# l" y: w" M' g% ?. T
) _6 s0 u$ Q H, f" ]. b應該是他們怕麻煩懶得弄，這個應該是一般的鉗工都完全可以勝任的，更不用說上面已經是通孔了。個人想下次再利用，就想做兩個壓板，把兩張板疊起，在四角用M2的螺絲擰起來，放在銑床上面，做成M5的，再上牙套，又有效率又有精度，應該沒有問題吧，謝謝……. y% ~9 K: ^; ?2 E. o1 E/ h
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二：這個3mm電鍍的316，中間的那孔不只是怎么做出來的，加工面比較粗糙，加上那兩個沒有處理好的，想應該是激光切、等離子甚至是火焰切割（縫應該沒有這么小吧）出來的，沒有接觸過，不知具體是哪一種方法。
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& b+ J* v6 X3 R# e$ P三：這個折彎的尺寸就10mm左右，下模寬度不是板厚的6-8倍嗎？照這樣是做不出來的啊，但切確實做出來了，還望多多賜教，謝謝……) R- m, F5 F4 ^6 e
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發表于 2011-9-5 21:01:55
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