為何滾刀滾出的渦輪齒數不對？

夢寐以求

請教各位高手，我現在自己用銑床加工渦輪。（蝸桿，渦輪的樣板就有了，模數是0.5的。）
/ e3 s- h2 A1 o: M1 V$ ?渦輪的滾刀我是用不銹鋼做的材料，按照渦輪的模數0.5車成一根蝸桿當做滾刀，但滾出來的渦輪和樣板對比，齒數不對，（樣板的渦輪是144齒，而臥滾出來的是149齒）請問是怎么回事呢？

我的加工方法：把滾刀夾在銑床上慢轉速開動，渦輪中間裝一軸承，用分度頭的三抓撐著軸承的內孔，渦輪的邊緣靠著滾刀，這樣渦輪就隨著滾刀旋轉，由淺至深進刀，逐漸就把渦輪滾成型了。（滾完渦輪，每個齒都是均勻的，蝸桿和渦輪很吻合，但就是齒數不對樣板的齒數）
+ u' c$ w# ~' }: |7 |& D發個圖上來參考，提供描述可能有不明之處，需要提供更多圖片或資料，請各位提出。
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河之東

蝸輪外徑計算是否正確？樓主是靠摩擦力帶動蝸輪加工的吧，傳動比不精確。應該用專用滾齒機加工，有精確的傳動比要求。

何一刀

你是不是掛輪不對啊，加要出來的外徑也是對的吧！

xuechaoqun

量一下蝸輪外徑和底徑，看看與標準樣板的差距，沒問題的話，檢查你的滾刀與被加工件的中心距是不是標準樣板的蝸輪蝸桿配合中心距。還有就是加工時盡可能按固定的傳動比走，出來再看看效果。
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何一刀

你車蝸輪的外徑是多大??！是73mm    還是75.5mm     如果要是149齒，  0.5模的話外徑應該是75.5mm吧！如果要是144齒， 0.5模的話外徑應該是73mm吧！我沒算錯吧！各位大俠。

tyx2000

支持2樓的，需要精確傳動比。按樓主的，僅僅是螺母和螺桿運動的關系......

夢寐以求

河之東 發表于 2011-9-2 10:25
蝸輪外徑計算是否正確？樓主是靠摩擦力帶動蝸輪加工的吧，傳動比不精確。應該用專用滾齒機加工，有精確的傳 ...

* H" p% C4 s/ E% I/ k* K/ z你好，外徑是和樣板一模一樣的，不用計算。
對，是靠摩擦力帶動渦輪加工的，因為滾刀是不銹鋼的，渦輪是鋁合金，材料很軟，易于加工?；谶@個條件我才想到用銑床加工的。但如果傳動比不精確的話，加工出來的渦輪，應該會造成齒厚不均勻吧？到最后一個齒不是偏薄就是偏厚的。另我這個渦輪加工出來后，齒厚是均勻的，精度影響應該不大吧
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夢寐以求

何一刀 發表于 2011-9-2 11:03
: Y. h6 p) H# e% S9 q( g8 ]5 `你是不是掛輪不對啊，加要出來的外徑也是對的吧！

你好，掛輪是對的，加工出來的外徑是和樣板一樣大

夢寐以求

何一刀 發表于 2011-9-2 11:13
你車蝸輪的外徑是多大??！是73mm    還是75.5mm     如果要是149齒，  0.5模的話外徑應該是75.5mm吧！如果要 ...

你好，渦輪外徑是74，和樣板完全一樣，滾刀的外徑是11.3，模數0.5。
還有發帖的時候，數據寫反了，應是樣板144齒，我加工出來的是149齒，多了5個齒，糾正一下
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動靜之機

這是個數學問題。

3 S: x& h/ v& N" e1 e! {  E+ a  @原本要求是在節圓上保證有144個節距的，可您不用滾齒機的嚴格傳動比結構，
. G5 y( P4 l7 f) t而是讓被加工的零件自由旋轉，這導致了刀尖在和齒頂圓剛剛接觸時，就已經
依照刀尖的正常節距進行分度，而齒頂圓周長是大于節圓的，因此第一圈后就
9 O  Y/ X' u6 H8 d已經多出了幾齒（不一定是整數哦）。
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隨著后期的進給的加深，前面的錯誤分度已經成了后續的引導模板，無可挽回。
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2 \& J' Z$ O, z/ l1 i: V! ~  u雖然尺寸是對的，但齒形是錯誤的。
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