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樓主: 346945062

這活是什么原因造成的?

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61#
發表于 2011-9-24 13:36:35 | 只看該作者
好像沒經過調制就淬火了,而且溫度過高,材質晶粒粗大;也可能跟材質有關,影響因素較多,要逐個排除,可以考慮做個試驗試一下
62#
發表于 2011-9-24 21:15:23 | 只看該作者
不懂學習6 m; E2 O  J$ ^$ ]. Z. P3 g! A

) v3 K1 B6 g" n. Q
$ D' n9 k# ]) ]9 Y6 m: F/ d:dizzy:
63#
發表于 2011-9-25 18:21:14 | 只看該作者
可能是加工前要求留余量0.4但實際上留的余量不夠。而造成麿削余量不夠。不知上道工序有檢驗否?
64#
發表于 2011-9-25 19:57:57 | 只看該作者
感謝分享至此樓主呵呵
65#
發表于 2011-9-25 20:02:25 | 只看該作者
感謝分享支辭樓主呵呵
66#
發表于 2011-9-25 21:27:33 | 只看該作者
本帖最后由 geese1117 于 2011-9-25 21:30 編輯
& Q2 _8 n$ v4 \% b7 C0 l( |
- n: o% C6 P2 D$ ?* E你這情況我也遇到過,工件淬火后磨床光不出來。從你的圖片看應該是局部有黑皮,而且就是紅筆寫-0.03的那個未光出的面積最大,往兩旁回轉延伸未光出面積越來越小,那應該是淬火時導致工件彎曲變形,磨床磨的時候凹的地方未光出。' M1 v8 v# H# I! ^% v+ @: t3 {0 g
1.是淬火參數各方面問題,那個和外協溝通怎么解決了
3 G+ K' [( ^3 k1 h( Q% p2.要是材料問題,淬火變形大,那留量加大
5 x* A1 H7 c* g
67#
發表于 2011-9-25 21:31:48 | 只看該作者
你那是什么材料???
68#
發表于 2011-9-27 22:01:07 | 只看該作者
學習了一下下 !看不懂
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