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樓主: 346945062

這活是什么原因造成的?

[復制鏈接]
61#
發表于 2011-9-24 13:36:35 | 只看該作者
好像沒經過調制就淬火了,而且溫度過高,材質晶粒粗大;也可能跟材質有關,影響因素較多,要逐個排除,可以考慮做個試驗試一下
62#
發表于 2011-9-24 21:15:23 | 只看該作者
不懂學習8 c. h; G9 K0 |# ~1 J) @1 @7 o7 l

$ N2 |, U6 }4 [; s. _
  |: H' T# H4 w- f:dizzy:
63#
發表于 2011-9-25 18:21:14 | 只看該作者
可能是加工前要求留余量0.4但實際上留的余量不夠。而造成麿削余量不夠。不知上道工序有檢驗否?
64#
發表于 2011-9-25 19:57:57 | 只看該作者
感謝分享至此樓主呵呵
65#
發表于 2011-9-25 20:02:25 | 只看該作者
感謝分享支辭樓主呵呵
66#
發表于 2011-9-25 21:27:33 | 只看該作者
本帖最后由 geese1117 于 2011-9-25 21:30 編輯 2 \; l2 p7 ?& q6 [, J

/ r3 N# c1 L! M你這情況我也遇到過,工件淬火后磨床光不出來。從你的圖片看應該是局部有黑皮,而且就是紅筆寫-0.03的那個未光出的面積最大,往兩旁回轉延伸未光出面積越來越小,那應該是淬火時導致工件彎曲變形,磨床磨的時候凹的地方未光出。5 b2 _' |) S; t( o1 G/ C
1.是淬火參數各方面問題,那個和外協溝通怎么解決了
1 f$ M) V1 r+ {2 p# L( S2.要是材料問題,淬火變形大,那留量加大
6 p2 L( j" N. t) V* G1 N
67#
發表于 2011-9-25 21:31:48 | 只看該作者
你那是什么材料???
68#
發表于 2011-9-27 22:01:07 | 只看該作者
學習了一下下 !看不懂
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