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擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。" L) y; O* T3 c$ \1 V
擠壓絲錐目前見到大多是帶涂層的，因?yàn)閿D壓絲錐摩擦阻力還是很大的，所以早期擠壓絲錐還是要開一條細(xì)槽貫通所有牙型，此油槽與牙口沒有組成正前角，所以不具有切削性。只是方便潤滑油加注到每一圈牙刃處，現(xiàn)在的擠壓絲錐已經(jīng)很少使用這個(gè)油槽了。由于擠壓絲錐截面更加飽滿，跟接近正圓的截面，沒有明顯削弱絲錐的強(qiáng)度，也就不容易折斷。擠壓絲錐對于鋁合金加工有非常重要的意義，很多鋁合金的螺紋利用切削加工成型雖然很輕松，但是鋁合金材質(zhì)特性決定了這個(gè)成型的牙型還是很容易被破壞，所以鋁合金上攻絲有點(diǎn)像開店容易收店難的道理，現(xiàn)有資料顯示擠壓絲錐的發(fā)明與航空業(yè)中廣泛使用鋁合金螺紋鏈接強(qiáng)度不可靠有關(guān)聯(lián)。以前使用傳統(tǒng)切削成型的鋁合金螺紋很難經(jīng)受多次拆裝，現(xiàn)在有了擠壓絲錐成型螺孔牙型強(qiáng)度大大提高。當(dāng)然傳統(tǒng)的切削絲錐底孔一般選取為螺紋底徑的0.85倍，擠壓絲錐的選取要超過0.9-0.92倍，我試過45#鋼擠壓絲錐攻絲，絲錐磨損很明顯，目前還不適合這類材料。! m1 ]- _9 d: _: V0 w$ p
提醒大家，鋁合金上的螺孔一定要注意，通常鋁合金上擰螺紋我一般都會(huì)加點(diǎn)隔膜介質(zhì)，通常我加大粘度的黃油脂，否則擰的很緊的螺絲很容易與鋁合金粘結(jié)互相滲透在一起，當(dāng)然現(xiàn)在我喜歡用螺紋緊固膠之類的，總之我時(shí)刻提醒自己鋁合金體擰螺絲還是要挺小心的，當(dāng)然其它塑料紫銅都強(qiáng)度低的材料我都很小心，因?yàn)槲乙步佑|過一些洋二手工具，很多人會(huì)把低等強(qiáng)度的螺孔擰滑牙，雖然現(xiàn)在有螺絲鋼套的玩意，但是當(dāng)你要把螺紋底孔打掉再攻絲后你可能發(fā)現(xiàn)能夠容納大螺孔的空間已經(jīng)不夠了，另外螺紋鋼套的采購價(jià)格還是挺貴的，而且還要外采購，為此會(huì)耽誤寶貴的時(shí)間。所以擰螺絲還是要慎重。
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擠壓絲錐我們也可以舉一反三，發(fā)展出擠壓套絲了，一次我朋友的一臺點(diǎn)焊機(jī)紫銅水管接頭碰斷了，然后請我車個(gè)螺紋，一看是管螺紋英制的，管螺紋板牙也買不到。這可麻煩，不好車啊，頭痛的，所我趕鴨子上轎想了一個(gè)方法，預(yù)車到大概的直徑并在頭部倒角，然后用一個(gè)鐵制的內(nèi)螺紋直通件去套絲，不斷加潤滑油，擰一下退一下，慢慢的沒幾分鐘一個(gè)10多圈的完整外螺紋就成型了，最后擰上后加水壓一試非常完美。
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發(fā)表于 2011-8-27 20:10:48
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