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Φ1.0鉆頭加工1.3MM不銹鋼,參數如何優化?

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1#
發表于 2011-8-19 21:32:08 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現用硬質合金涂層Φ1.0的鉆頭,鉆1.3MM的SUS303 1/2H材料,加工參數為S=6000 F=120.
8 P3 X" K, F, G0 V加工后發現鉆頭磨損得比較快,且有長條的屑纏在鉆頭上,最主要的是反面的毛刺大.請教各位這個該如何解決?
! n" p4 e) G3 J7 P- o+ R9 a
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2#
發表于 2011-8-19 22:04:51 | 只看該作者
個人感覺跟鉆頭的磨法及角度有一定關系
3#
發表于 2011-8-19 22:12:49 | 只看該作者
弱問一下,S、F啥意思?
1 J% e8 }  ?, S+ O5 t* L
4#
發表于 2011-8-19 22:29:50 | 只看該作者
S刀具或主軸轉速,F刀具進給速度
5#
發表于 2011-8-19 23:24:06 | 只看該作者
1.3厚度的不銹鋼,應該是個板材吧?如果可以的話,疊加在一起壓緊了鉆。那么中間的不銹鋼板就基本不會有多少的毛刺。
6#
發表于 2011-8-20 09:28:10 | 只看該作者
很明顯是你的鉆頭設計不行,還會有長條的屑纏在鉆頭,而且還帶涂層的磨損的快,不知你用的是哪個牌子的鉆頭,我的鉆頭是國外進口國來,我有一款專門加工不銹鋼材料,我的鉆頭1.0mm的,給一家手表廠鉆316L表帶,一支鉆了三千個孔,你這中情況我能幫到你,我是專業微型刀具的,聊下吧QQ2276625805電話13510812112
7#
發表于 2011-8-20 14:58:49 | 只看該作者
S太高 Q少一點
8#
 樓主| 發表于 2011-8-21 00:33:05 | 只看該作者
我們是做產品的,只能單片做.鉆頭也是外國的比較好的牌子的.
8 r7 B: H) _5 H今天做了一下還是毛刺的問題,現在做不允許倒角去毛刺.
: }* e6 A. R( C( f# U- G如果有合適的參數請各位給點建議.S值要降到什么樣的程度會比較合適?: F4 G3 u9 L8 w  f* x
& Y( |5 I8 }1 D; C
9#
發表于 2011-8-22 09:26:21 | 只看該作者
參數調低一點
10#
發表于 2011-8-22 10:17:26 | 只看該作者
月觴 發表于 2011-8-21 00:33 % j* @6 V+ T* ]9 \3 `) a: r. G: n
我們是做產品的,只能單片做.鉆頭也是外國的比較好的牌子的.- _  i: {- G: t* U$ x3 |
今天做了一下還是毛刺的問題,現在做不允許倒角 ...
/ y1 d8 r4 A8 [; z: J
你在什么機床的加工,用的是高速鋼鉆頭還是鎢鋼鉆頭呢?你的機床能不能在提高轉數,你的進給量太快了。你可以問你賣鉆頭那家要參數,我的客戶我一般的會給參數。幫他們解決問題。
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