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Φ1.0鉆頭加工1.3MM不銹鋼,參數如何優化?

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1#
發表于 2011-8-19 21:32:08 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現用硬質合金涂層Φ1.0的鉆頭,鉆1.3MM的SUS303 1/2H材料,加工參數為S=6000 F=120.6 g( P9 o+ U7 u1 r4 \+ ]
加工后發現鉆頭磨損得比較快,且有長條的屑纏在鉆頭上,最主要的是反面的毛刺大.請教各位這個該如何解決?
$ k2 {+ C" q: g9 x5 w% M8 I+ z, Q8 U
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2#
發表于 2011-8-19 22:04:51 | 只看該作者
個人感覺跟鉆頭的磨法及角度有一定關系
3#
發表于 2011-8-19 22:12:49 | 只看該作者
弱問一下,S、F啥意思?
7 u, B: X6 X7 Y
4#
發表于 2011-8-19 22:29:50 | 只看該作者
S刀具或主軸轉速,F刀具進給速度
5#
發表于 2011-8-19 23:24:06 | 只看該作者
1.3厚度的不銹鋼,應該是個板材吧?如果可以的話,疊加在一起壓緊了鉆。那么中間的不銹鋼板就基本不會有多少的毛刺。
6#
發表于 2011-8-20 09:28:10 | 只看該作者
很明顯是你的鉆頭設計不行,還會有長條的屑纏在鉆頭,而且還帶涂層的磨損的快,不知你用的是哪個牌子的鉆頭,我的鉆頭是國外進口國來,我有一款專門加工不銹鋼材料,我的鉆頭1.0mm的,給一家手表廠鉆316L表帶,一支鉆了三千個孔,你這中情況我能幫到你,我是專業微型刀具的,聊下吧QQ2276625805電話13510812112
7#
發表于 2011-8-20 14:58:49 | 只看該作者
S太高 Q少一點
8#
 樓主| 發表于 2011-8-21 00:33:05 | 只看該作者
我們是做產品的,只能單片做.鉆頭也是外國的比較好的牌子的.
0 z2 ?, K, ~: n! j; u今天做了一下還是毛刺的問題,現在做不允許倒角去毛刺.( c5 C' [# P6 I
如果有合適的參數請各位給點建議.S值要降到什么樣的程度會比較合適?
6 m" g5 y" u" D8 j4 X# @* k, L3 P2 {3 b' G+ {  J
9#
發表于 2011-8-22 09:26:21 | 只看該作者
參數調低一點
10#
發表于 2011-8-22 10:17:26 | 只看該作者
月觴 發表于 2011-8-21 00:33 : r. _# N4 r/ q
我們是做產品的,只能單片做.鉆頭也是外國的比較好的牌子的.1 _' f4 h) Z7 ~9 \# P2 V% p
今天做了一下還是毛刺的問題,現在做不允許倒角 ...

/ z" X( S/ u" U, _0 _2 h/ Y你在什么機床的加工,用的是高速鋼鉆頭還是鎢鋼鉆頭呢?你的機床能不能在提高轉數,你的進給量太快了。你可以問你賣鉆頭那家要參數,我的客戶我一般的會給參數。幫他們解決問題。
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