FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識

王者絕非偶然

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& W6 I: h: v. H! V( `' q% D4 ?[公告] FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識
* A( ?7 [2 b  {) K' u0 p6 Y4 gFANUC, 數控
! B7 q, q4 y" }5 N/ v( I. ~, ~' AFANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識
' H. C4 L5 k* J% Y; d
5 p  ?; }4 k8 I" ?3 Y2 g% h% a　　在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由于內容的要求，我們只作簡要的講解。
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6 }9 q. Y& O$ H+ i9 Y) p　　1.2.1坐標系/對刀點/換刀點

& U& Y( U. M6 R5 Q' U　　坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。

　　刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。
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　　1.2.2常用基本指令
: @& p: X: y1 o' G  E
  g& _: C1 y& u# r; \　　在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用于指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用于指定主軸轉速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數控機床輔助裝置的開關動作。準備功能G指令，用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。
. I2 m; f2 i8 x/ S4 W3 R( L
5 P0 `) }: q! q. [, U* O, Y　　表1.1

( L2 J' m& c" G1 u" p2 k6 g　　G功能字含義表（FANUC—OM系統）
. b0 Y4 S# H0 ?9 {! j
　　G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環

& P* M9 {+ p# p5 J. T3 \　　G01 直線插補 G71 外圓粗切循環

( D; T7 _$ W: b8 L& Q　　G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環

5 `7 e; G. ^/ [　　G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環

　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環
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  x% I% X& p- h* H　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環

　　G18 ZX平面選擇 G76 復合螺紋切削循環

8 l3 P' u) w. E6 O5 Z) _5 _　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環

6 V, V4 Q1 C8 ~( p; ~- C  ^　　G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環

- x" G# ?! B  u7 x. Q: b" ^　　G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程
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　　G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程

% l* E& W+ }  ?6 r　　G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環

8 J  h& ~/ X9 X　　G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進給量

　　G44 刀具長度補償—負 G95 每轉進給量
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　　G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制
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　　G50 主軸最高轉速限制 G97 恒線速取消

' H' L1 ]; l% f9 |) `3 H　　G54~G59 加工坐標系設定 G98 返回起始平面
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# Z; q9 _9 ^. C# n+ y1 Y　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面

( F1 o: o2 h" k7 d- W; V* S　　1.2.3編程方式
" [: f+ I6 M( i: f9 W
2 |, s: t" y9 W, ^& g( o) i( y　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來展開的。
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& c* y* d" e& J  g5 e; G2 m7 T　　手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵 ，方式開關選擇到編輯狀態 ，DIR檢查內存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標鍵，下面有個順序號，參數是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。
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9 r+ s7 N4 ]5 d　　1.2.4對刀

　　對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。
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! I4 e' A% q4 V7 Y' q3 I/ O　　X和Y向對刀，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時：

3 |  \  `, x" h- N6 s　　（1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。
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6 z" E( t% T' @3 Z- Y　　（2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。
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# I0 g) d# ]! k4 v! V) H　　X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：

　　（1）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。

　　在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心采用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們采用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：
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　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2
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　　Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。
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. Y2 S' M2 N" P5 W& u( [　　1.2.5刀具長度補償設置

, S6 }& e8 T" R! ]5 e6 F: r　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同， 這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機內設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。

吳羽

圖               哪？

0668

                               ？？？？

王者絕非偶然

沒圖

嬌嬌

請教大俠，您的相關資料可以可以發我一下嘛？
" y4 Y5 P- K/ ]/ K( \順便問下，在加工中心常用的數控系統有哪些啊？

嬌嬌

請教大俠資料給我一份吧，有急用。957451946@qq.com謝謝啦

小雅思密達~

有沒有詳細的數控立加oi-omd報警項目和解決方法！~

y20090922

等到頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂