中國高檔機床獲突破 首次裝上自己. z' _9 Z9 f6 r) N
GE和FANUC宣布同意解除合資企業
! T3 O& J- l/ i6 E為國產五軸機床配套 國產中高檔數
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3 i0 `+ ]6 [9 t1 L) Q' A7 V8 ^1 l/ \0 F[公告] FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識
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3 j7 R# j) r' G5 T3 C5 B( o# ZFANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識 p' W/ U3 x' N% y
6 p/ `0 J+ k/ x* f. t# a8 }3 r8 h 在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由于內容的要求，我們只作簡要的講解。! ]# @+ f% D3 z& h+ F/ j2 e+ [
) |$ E4 D! ?5 L5 A( U9 ^* Y1 E0 j 1.2.1坐標系/對刀點/換刀點
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) _9 U5 w p) S! A9 E: _+ I 坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。
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+ ~: |: D- \, C9 S+ N) w: e# A7 r" K/ e 刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。
) }. L- Z7 u; I3 ]: m9 Q' @ O& G( m/ {* o' B5 o0 A, x$ P
1.2.2常用基本指令
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% {" ~- U' ?- d4 F3 U0 a- H 在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用于指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用于指定主軸轉速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數控機床輔助裝置的開關動作。準備功能G指令，用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。/ s! n1 X7 F% v
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表1.1! R8 {1 E5 j- O: q* H
& Q( @' ?1 E8 S5 `0 Z5 P! r
G功能字含義表（FANUC—OM系統）$ s! d. `7 }4 l
1 C3 M1 ?4 h, w' ^7 K/ j G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環( ?! P0 m4 f# g" {
7 d$ W: F i# b" r* O1 u8 f' d4 y G01 直線插補 G71 外圓粗切循環1 z, H/ Z7 h& B/ \: [& t+ ]
& n1 g8 b8 `2 U+ l* j. ~. u
G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環
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G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環: B. c2 ~+ D! v- i, x
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G04 暫停 G74 深孔鉆循環
4 M1 ]: r! C0 G0 J2 \% k
8 i) \2 i6 D, f G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環
: h2 Z1 t7 J/ Q/ W, W7 T% N5 P- ]7 U( H
G18 ZX平面選擇 G76 復合螺紋切削循環
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8 G2 {& M, T" W$ \ G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環9 P1 a( v& M( y% p: s( E
6 A$ o. {' M2 \6 q& ^. o5 T G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環
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3 R4 t$ g; t4 n G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程5 ~$ X P z' p
6 b6 m; Q1 C& B3 f/ \9 ] G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程
3 r$ k- j- H8 F& s1 r4 l7 P' G5 t# L" _3 F
G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環
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G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進給量
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G44 刀具長度補償—負 G95 每轉進給量( k. {2 @! G) j2 U+ X
) e4 @( N. G; t G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制/ N% ~0 R3 b& P/ T7 f* V- X
0 B5 W' R, x- S& V* m9 F6 t8 h
G50 主軸最高轉速限制 G97 恒線速取消# r+ r& w, Z3 P; H# J" E3 H
; Q' n" e) R5 k$ Q/ }; o. H- a G54~G59 加工坐標系設定 G98 返回起始平面
+ S7 U5 \ C/ F. |, p) F4 t& j$ J8 F1 z5 p* K
GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面
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( | x6 m9 M/ P% D& X- c 1.2.3編程方式# p c2 b- r! t
* K& U0 s' z g* M 在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來展開的。
3 u7 }6 p3 h1 g
, `$ e, @3 C; L- ~' @ 手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵 ，方式開關選擇到編輯狀態 ，DIR檢查內存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標鍵，下面有個順序號，參數是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。 `, \) [3 K' B. G* h
* Q6 ?& j+ |& L9 A& ?% N% v
1.2.4對刀
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對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。2 @+ U' z% j& C/ X; z) v9 [
; C8 V3 k9 Y! d1 H; Y$ ^! K X和Y向對刀，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時：8 |/ [$ X+ d6 X
( d5 w, U& s }6 { （1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。' a* ?" k; u+ `, [! l9 M: Y. s9 f
% S# B( c0 B% \' P' |$ s" | （2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。2 k( h7 g5 Y. s! j, d8 }1 v$ j
9 w# j8 j+ j' c& r* \4 y( [: b1 O
X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：' d$ g% ]9 D5 |1 L
3 W& @/ h$ d. k5 H; g) O- Q! M （1）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。
5 n w/ o9 ^$ q; ]0 _; s" ?) U* j7 v _- d; t# c2 {" B" [
在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心采用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們采用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：
: I! B; X) u0 f5 [* k( O
- `/ U" ?, n3 d+ j) |" M; W X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2
, x1 u$ C) n: n* ]- z% D/ m# f2 a% c
Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。
( h U: W1 Q: z i, ?8 K
) q3 L+ g8 E+ L 1.2.5刀具長度補償設置. \( \/ U7 B6 J7 {" A% f
4 G6 K2 {( c% {) Q! `/ A9 k 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同， 這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機內設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。
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發表于 2011-8-18 17:53:15
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