中國高檔機床獲突破 首次裝上自己) |7 S; r" A4 a M9 j. M2 t0 H
GE和FANUC宣布同意解除合資企業6 S- E1 L p+ j; r, c/ ?0 I! M
為國產五軸機床配套 國產中高檔數+ w& K2 }4 {0 z) _6 H
新建合肥至福州鐵路客運專線安徽
% n; c+ @3 n- W. B1 F6 }北京站旅客引導信息系統改造工程7 d# f7 `! f0 T/ h( k; p+ L
杭甬鐵路客運專線第二批甲控物資
& x2 K l1 \3 T9 ?南疆線K1249、K1377道口平改立工. S3 y7 {, P! S. z
神華神東煤炭集團石圪臺煤礦地面
^# E% F T" q k/ z5 b6 t烏準線運營設備（壓縮機、試風及
# w" U Q; Q( `% I5 D阿拉山口散堆裝換裝線擴能改造工
- _9 K$ U- e8 I" ^[公告] FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識
3 k) [: s8 S! z+ ~- G6 iFANUC, 數控
9 C' |1 A! @6 f* N& ZFANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識 u; q2 ^6 o: R1 @9 f- F% L8 \
" R3 u: v. ]& P B4 K' q
在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由于內容的要求，我們只作簡要的講解。0 r. V. [$ _) s# E- r
4 c" D4 K2 h7 E, `8 Z8 A8 ]8 O1 U
1.2.1坐標系/對刀點/換刀點- {2 w% v9 O# e2 ]5 L; j) U
4 h* l3 l! x3 G2 `: u t
坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。
5 b. l( U J+ G( G
6 N, j% O( U1 e+ e/ s 刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。 y3 ]8 P T5 b& q
* ~) Q5 \; I2 Q3 { 1.2.2常用基本指令
8 ~ ~' d! y' L! G ]
4 I( ]1 N5 d4 o 在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用于指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用于指定主軸轉速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數控機床輔助裝置的開關動作。準備功能G指令，用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。
1 a. p( ` y/ J4 {' N! U; {1 i8 ^( a2 a% `8 W9 I
表1.1$ y) k# {# {9 V% d* x, y- T/ q; e
9 m7 T' J9 j6 Z5 A. Z3 }/ W
G功能字含義表（FANUC—OM系統）* }" U4 V0 r" m- Y0 P# E$ X" f4 @2 |* G
3 ?# ?; ~/ ^6 `: t- S* @% t3 [
G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環) q3 z/ o) a {. r" t
+ `/ { t5 g# M. o% R( p# M2 b, S G01 直線插補 G71 外圓粗切循環- y1 U% t% A0 T6 J( P( q# W
( Z* a) I) h( C, P8 `; H- h G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環9 C" x: J4 t6 }; m2 m- v
' z) x6 z4 p8 o# \7 _% x0 ?+ N
G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環
, u* g2 F/ b" a+ C
U, ?! D3 ]4 h( S G04 暫停 G74 深孔鉆循環
+ o! o3 Q% s1 e% L" M4 }# x" s5 k6 o$ q2 ]8 ~$ {6 H. _
G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環
! H- ~% `0 {6 w$ A/ v, |: F
! w* A3 m) v5 L9 }, T1 Q9 u G18 ZX平面選擇 G76 復合螺紋切削循環: j" _$ O9 w; N: ]
" U+ {0 V _2 f4 k G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環
* J( k' O6 }4 A' Q7 h' r1 V3 P: S- |* H5 n5 e" G8 _& U Z1 ?- i0 ?
G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環
" w# r0 n" r) {* O4 w" g! H" H: }
$ L2 t/ ^) A( k: A; | G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程
! G2 c0 Z; e4 U. P% Q
* K7 a9 F! A# J- F& ]. U G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程0 l: W9 W: r& C' W
! U' p% @0 t( L
G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環
6 Q! Z4 {: [" G% x1 X3 a8 {- p: X) r8 T; i% R$ [4 b; p
G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進給量: r7 p' c9 s: t6 p0 _
4 S0 C6 c! ]3 `4 h: j7 i- J+ i G44 刀具長度補償—負 G95 每轉進給量: b$ I& _5 u7 D7 i. l
% r; Z! `4 i- p8 h0 d G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制7 d, |% l8 a7 o; O6 a. }7 B: j
4 L% ?3 h& c5 V7 ` m7 u
G50 主軸最高轉速限制 G97 恒線速取消3 }- k4 N& Z% r; \. h4 y
/ a- q" S6 r' o2 J. \' B4 V2 v% \
G54~G59 加工坐標系設定 G98 返回起始平面
. A' x+ p2 q% G4 s0 C, e7 ~5 c
+ [; R8 s3 T ~+ s3 w8 n5 G( } GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面2 q& k3 T! W* v& k& B9 e7 e
3 K6 L, z4 [" Q# F }
1.2.3編程方式6 p% @8 C4 x6 W2 }* Z# f
: v4 ~. _3 b) `, q 在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來展開的。
/ M: C4 t+ N' Q4 E* [) j, ~/ a4 d! h* |
手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵 ，方式開關選擇到編輯狀態 ，DIR檢查內存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標鍵，下面有個順序號，參數是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。/ u; P% @' b4 y+ O, | x3 Q+ d; F
$ \' L o+ s4 ?4 C+ E4 ]
1.2.4對刀
. p5 M! X* F# l' C2 x/ B# v3 ^0 }- g! G k9 V
對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。3 ^+ A; W- P) t( _: @8 [) O
3 M3 M1 O! x2 G9 {) i9 V' @
X和Y向對刀，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時：
7 x) ~- ^- P) C
, `# Q9 u' ~1 {! u, e+ x7 ~ （1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。" r J$ \; w. V; S; m
7 r2 B( {% ^: T+ a0 q3 O' I/ U
（2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。5 b4 [8 w3 s; S
6 r/ l: y0 P/ @ x X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：
' H& ^6 K! X* T% a6 W& N) C) O' |0 k5 {& e, f8 p
（1）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。* @3 M# p6 d7 D) Z) `; Z5 p. p
: D5 {0 e4 _8 l! M/ n" c3 Z; Z 在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心采用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們采用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：: {+ C! Y6 l* R; A4 D% H
2 n) P: r2 e }% ~9 F6 J9 n+ a4 A
X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2
. e; z* { I+ C1 o2 E
1 v- ^) a x* b! q$ E0 s Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。1 d9 y& _# Y7 Z# F O
; G' {$ x. Q# t; h
1.2.5刀具長度補償設置6 g/ i6 e {# t: a; ~& n
) q9 R+ w& d; f g 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同， 這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機內設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。
5 ] g2 p0 p$ ~( L- m+ [- L: \ |
發表于 2011-8-18 17:53:15
QQ好友和群
QQ空間
