冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點

小小叔

      (1)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3 000 MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。
8 k9 Z/ B: @* \/ ?　　(2)冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統剛性要求較高。
2 b( X3 p  X* d4 ^$ h* }　　(3)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續工作時間長，刀具的溫度很高，容易出現刀體變形或焊接刀片開焊的現象而使刀具損壞。
$ W1 q( e% T: e2 h3 }1 l" @+ \　　(4)冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當刀具切入或切出時，容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀具。
4 n& s$ S' Z: I3 g5 K　　(5)毛坯表面加工余量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時沖擊較大，也容易損壞刀具。
) |/ ?" Q3 Y6 n) u( t9 ^9 u4 F　　(6)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀，且瞬時溫度很高，應防止崩入眼內或內衣中，造成對操作者的身體傷害．