前幾天在論壇里發了個帖子，講到我司去年接的國外一家鋁管加工的訂單，總數量有一千多支。3 _ a- I! Q1 L, U- a& f9 n9 L
現在我介紹一下我司是如何加工次產品的，希望能與大家相互交流，以及給一些同仁少許經驗。圖紙及要求如下：+ E! J( M) L; S: f# s' D8 X
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由圖我們可以看出，產品總長為2.4米多的鋁管，其壁厚為5.5MM左右，且各項技術指標都相對嚴格，其加工難度較大。產品長，剛性不夠，車削外圓會出現震刀等。) @1 s+ L* x* p3 R) I( _" p; }
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" E' U3 i# v1 C" a' I我公司用了車，磨的工藝路線，路線為下：
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7 D Q6 G* }* a, W2 q1、鋁材廠定做型材，內腔形狀及尺寸做到位，外圓預留3MM加工預留，長度預留4MM。
) h/ ^! a+ x }- M1 p2、材料矯直，車床夾持一端，用中心架支撐另一端，平端面到總長，倒一內孔角，角度60度。
2 {! F- U4 M0 q% p0 e& R. X0 }3、制作一根芯棒，兩端車螺紋，再做兩個帶60度外圓角的螺母。/ N5 |2 B' T+ t7 s4 b
4、鋁管套入芯棒，中間罐細沙，填實，兩頭螺母扭緊，采用兩頂用雞心夾撥動，用YG8牌號的75度正偏刀車外圓，外圓預留0.1-0.2，表面粗糙度保證1.6，控制外圓形位公差。
v0 f* b* f+ ~5、做兩個中心架式的的夾具夾持外圓，用卡盤帶動夾具旋轉，車削兩端軸承孔至尺寸。
; F3 F( L* {+ ?- Y+ G3 U/ B6、用專用的管類打磨機打磨外圓至尺寸及粗糙度要求即可。: r9 V. l, u2 G# u6 Z5 @- O
7、外協表面氧化處理，包裝成品。
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& C# [+ I) a, ~) Q. i一千多支管子，兩臺車床開兩班，40天就做好了，包括打磨和外協，總共50天不到! b6 Z; l/ {: Y$ n6 m: D& t
據客戶所說，產品是一種塑料膜機器的滾筒。客戶檢查各項尺寸均合格。& M# `; V$ l6 w; U( K1 T/ D
我公司所采用的工藝方案并不算非常理想，因此想請大家給點意見和改進。' G5 E+ D5 z8 C; K" T) X7 A& H
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發表于 2011-7-30 23:43:24
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