邀請函內容如下：
! Q7 U( h5 N! q1 f9 B Q! c關于舉辦“液壓氣動系統故障診斷及維護技術高級培訓班”的通知3 B9 @ e$ a( ^6 Z
各企事業單位：
, {, K- T5 D q. k液壓氣動系統與控制技術近幾年發展非常迅猛，液壓產品已廣泛應用于我國各個領域,液壓設備在裝備體系中占有十分重要的位置。液壓設備一旦發生故障，輕則導致產品質量下降，重則引起生產中斷，嚴重的甚至造成災難性的后果。設備的故障診斷與監測是保證其運行可靠、性能良好并充分發揮效益的重要途徑，本次課程并著重講授液壓氣動系統的使用、維護及故障診斷和排除等。同時，借助 Fluidsim液壓氣動回路應用及仿真軟件，使學員更加直觀地學習和掌握所學的知識。中國企業技術發展協會和華盛企聯（北京）技術培訓中心聯合舉辦“液壓氣動系統故障診斷及維護技術高級培訓班”現將具體事宜通知如下：% l+ }7 p) v: Y' T- t1 E" K
一、 培訓內容 3 Y9 [% I6 A& _0 i
（一）液壓系統故障診斷與監測應用技術7 G" m# L+ h) A, K. _
1、液壓設備故障診斷理論
+ h# J P' H5 K2 z0 H2 m （1）現代液壓設備概述 （2）液壓設備故障概述
- |' @: ~8 j+ Z& @5 i, n （3）液壓故障診斷的基本問題 （4）液壓故障診斷的相關因素- U3 U6 c4 E3 o, m" e
（5）液壓故障診斷技術的現狀與發展趨勢 2 P, m: h0 Q2 H/ X R
2、液壓裝置常見故障及排除與改進 # A) M3 Q1 ^" t: h3 \# M
（1）壓力失控問題、 消除壓力控制缺陷的改進措施
1 w% {7 u; B4 d9 x/ V ]( [ （2）速度失控、消除速度控制缺陷的改進措施 : P6 W- B0 o% f. `" N5 n8 U% P1 l! q
（3）動作失控、消除動作秩序混亂缺陷的改進措施 5 E* C) B* z- ?3 w* X. L+ P2 B4 t0 X8 Q
（4）溫度升高異常、消除溫度異常缺陷的改進措施 5 ?$ X7 K2 @+ v2 x* s
（5）蓄能器引發故障的診斷排除 1 i' Q9 _% d0 R) @% y# H! W& c8 B: W
（6）閉式液壓傳動的故障診斷與排除 3 d* ^$ s8 s3 `4 ^9 g7 i
3、液壓系統的振動、噪聲診斷與排除 8 s# G# s" p! u
（1）液壓系統的振動與噪聲的來源 （2）振動與噪聲的防治與改進
- t( f# h- [* v7 A% v2 e* X% ^ （3）液壓系統的諧振與對策 （4）液壓泵殼體振動信號的監測
j5 M2 H- f6 E: d* U 4、液壓伺服系統
: {& p" h5 r. o. Z1 i: h* a7 c （1）液壓伺服系統工作原理 （2）液壓伺服系統的組成
# d' i; r! F+ v1 \ （3）伺服控制系統的方框圖及其分類 （4）電液伺服閥
- K: X$ S$ a) x# J) n4 V: D- g( j （5）液伺服系統應用實例 （6）壓力伺服系統應用實例
! N' p5 ]9 g+ L' e( z. o （7）流量伺服系統應用實例 （8）位置伺服系統應用實例; E5 ?2 F: Q1 a( Y
5、泄露的診斷與防治
; b: B! y( I/ F7 J （1）液壓系統泄露及防治概述 （2）密封失效分析 * M8 ?2 D, B# `4 p. s
（3）消除泄露的改進措施
7 |, v! B1 ]/ [$ d 案例分享：連鑄機大包回轉臺托臂液壓缸密封改進實例 1 F9 u3 Q6 [; c3 C
6、液壓元件與系統的測試 ' h: t; j1 a0 h/ v7 ?8 J
（1）確定考察對象狀態的評判標準 $ m$ t6 P$ M% ?
（2）通過觀察測試判斷液壓裝置的狀態 （3）通過現場實驗判斷液壓元件的狀態) |7 L& \: {6 h. Q2 D; d2 h0 u
（4）液壓元件的拆卸分解及診斷測試分析（5）液壓系統動態響應特性的測試分析
/ S) W7 i+ I2 O% `6 s 7、液壓油樣分析與污染控制
8 B0 v4 ~; A0 r# t+ W, x （1）液壓油劣化現場監測方法 （2）液壓油污染度的電流測定法 % L& s, }$ q9 N3 z) M) Y- ]' p9 M
（3）鐵譜分析在液壓故障診斷中的應用 （4）油液污染度遮光型自動顆粒計數測定法 # f5 `$ j& c" @6 R% H7 r$ Z
（5）TBM 維護油液污染度檢測分析實例 （6）液壓油污染的控制
" @* m5 F# L/ a" @) i! r 案例分享：舵機液壓油乳化事故分析與改進實例
- S3 m0 F% f) l. h+ a, T 8、液壓系統維護與管理 4 i5 Z. G+ z* {# P7 w* m' I
（1）液壓系統日常檢查 （2）液壓系統維護概論+ @. z5 z% P* q
（3）高溫高塵下的液壓系統的使用與維護
3 m6 F$ K: |( S- C3 O% P 案例分享：
+ I; Z9 {& d( s4 g) f! l （1）港口機械液壓系統的主動維護 （2）鐵礦井下鏟運機液壓系統的維護 3 Q6 [* K! q' \- d8 M: h, A
（3）石油鉆井平臺頂驅鉆機液壓系統的維護
* T# G# j, o0 K I6 d" k 9、液壓設備在線監測技術及應用 ' Z5 R! |- g7 y1 M7 L: f
（1）設備在線監測技術概述 （2）液壓系統的狀態監測 ; ]3 ~! h+ C* z6 m4 I, K: F
（3）EBUS現場總線在液壓閥狀態監控系統中的應用
* f: B+ y5 V$ d2 H0 L7 }* { （4）快速鍛造液壓機計算機控制與監測系統
$ [3 r4 c3 l1 n2 \3 Z, q （5）虛擬儀器技術在液壓系統狀態監測中的應用 5 Q f+ f) l; P4 f
（6）液壓設備非介入式在線檢測與診 % k+ f+ f/ k& L; v, f6 W9 r1 A
案例分享： u1 F4 g4 u( j/ n( h8 x G9 i
（1）采煤機液壓系統工礦監測 （2）軋機液壓在線監測系統
6 q( @4 F( D) Q r 10、液壓設備安裝調試 6 X, Q8 l( m8 k, C5 p
（1）液壓設備安裝調試概述 （2）液壓設備的安裝
0 X3 o% w0 B, M （3）液壓系統的清洗 （4）液壓系統的調
$ b3 v% F0 ~2 O6 I+ `( h 11、液壓故障的智能診斷與監測 ( Z& j# J: v" ?1 c8 }. D
（1）液壓故障智能診斷概述 （2）基于WEB的液壓故障診斷專家系統
! N" x( C7 X1 Z （3）液壓系統狀態監測的神經網絡模式識別 （4） 智能診斷系統的學習機制
5 ^, u' F! @% d" D: h, J5 | 案例分享：推理在軋鋼活套液壓故障診斷中的應用 , d( s, p8 |1 p& f' P
12、液壓系統故障診斷的基本方法 ! u8 @% y+ X% B# A1 q; Z+ O
（1）液壓系統故障診斷區段劃分法 3 V$ t- d8 v0 o4 ]2 z& |
（2）液壓系統故障診斷排除—分析法、截堵法 5 k$ N f, y4 l k
（3）液壓系統故障邏輯推理診斷法 . L3 q) l" H7 I4 h0 d- q ~8 Q2 i0 p
13、液壓故障診斷與排除
$ L8 \; r- j# @ （1）金屬加工設備故障診斷排除 （2）鋼鐵冶金設備故障診斷排除 + m _# j1 P6 o3 o4 S: N) {: G
（3）煤礦機械液壓故障診斷排除 （4）船舶液壓故障診斷與排除
/ {9 m) I3 ~( S7 R （5）輕工機械液壓故障診斷與排除 （6）飛機液壓故障診斷與排除
( e* U( x& J* {2 E （7）起重運輸設備故障診斷排除 . s4 C' I6 `) A [% g
（二）氣動系統應用技術6 X! @, {4 h5 k
1、新型氣動元件結構與工作原理 : Z' w9 u- D: T6 W v( m
2、典型氣動回路的設計和分析
+ ]0 q% N2 o7 z7 O W* d3 c 3、氣動組合元件的構成與應用：氣動步進控制模塊的構成及控制回路
. X3 L) O7 ~6 m3 L9 n2 i) [+ v b 4、閥島的基本結構及工作原理，閥島控制系統的安裝及運行調試
) G" n, d4 U- Z, @ 5、直接用閥島替代電子氣動／液壓中的電磁閥構成新的系統 " q( ^, v9 @! n V
6、氣動系統的維護檢查、故障診斷與排除
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發表于 2011-7-20 11:54:16
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