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樓主: 三皮1680

如何讓工人快樂的搞好5S?

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11#
發表于 2011-7-22 14:07:40 | 只看該作者
zhongyi841103 發表于 2011-7-22 10:18 6 ?1 w" l" a( t: N$ M" |
不知道你那的考核體系是什么樣的,不知道你說所的中層干部有多大的職位,至少要經理級別的才夠分量。要讓 ...

/ U( K& s' @+ P% p不是理論,親身體會。目前還算可以吧,我這邊做自動化的,自己覺得能做成這樣,也算是不錯了,至少比原來有所改觀。現在只要到了時間,大家都在5S。特別要讓老員工帶頭做起來,要讓新員工覺得每天5S是必修課。開始特別是老員工很有抵觸心理的。
12#
發表于 2011-7-23 14:15:09 | 只看該作者
能不能有具體的操作手法;3 Z( B* s2 |: x0 v0 |
我需要具體可操作的實際方法;
* |" ?- [5 ~! O! J- U9 j你只是說到你自己做到了;
0 d0 _' _4 K6 \% R- o希望樓主能夠分享一下你的具體操作手段
13#
發表于 2011-7-23 14:42:26 | 只看該作者
不哭泣的長江 發表于 2011-7-23 14:15
" u0 e4 S- [0 j6 Q( n6 T: a' b能不能有具體的操作手法;* p' Z' Z9 L1 J6 O* `. t
我需要具體可操作的實際方法;0 e/ P3 Y4 B# `. W; a. w8 h
你只是說到你自己做到了;
5 @# O) F& r% C% [4 k/ A
1.拍照片,5S之前的照片
% q6 _  j4 q1 {, X0 `' [9 Y9 y2.培訓,相信很多單位都培訓(估計效果都不行)。先培訓現場的班組長,線長,車間主任,制造部經理
( V( ?6 I1 d3 l0 f$ [# r3.制定5S時間
' |" h4 O6 S0 `3 S4.最開始,讓經理級別和車間主任級別帶著工人5S,然后拍照片,劃分區域,制定區域負責人,用看板把兩張照片做對比3 Q4 V  j5 {- n9 X. X( K6 A
5.檢查,評分,獎勵最高的,有突出變現的
, V3 J0 ?# f" A6.監督(這個比較重要)往往都是才開始做的比較好,后來就不行,監督力度不夠
. i/ |6 {/ S& ?4 R3 t7.標準化,繼續培訓,提合理化建議,(誰提誰改,好的獎勵)7 D! z$ m' }  e  D$ z1 j  L5 t- q/ D
14#
發表于 2011-7-23 15:10:05 | 只看該作者
zhongyi841103 發表于 2011-7-23 14:42 9 I6 c3 `2 \# G. J- I" p
1.拍照片,5S之前的照片  Q6 c" |. z. c
2.培訓,相信很多單位都培訓(估計效果都不行)。先培訓現場的班組長,線長,車 ...
, M% n3 i# N! ~4 k. ~* t: g* `
一班培訓的效果不大,現在的工人特別是小工廠的工人只注重賺錢不注重現場保持;0 J- y8 X; t- D  w$ L6 h' c2 ~
心里思想就是此處不留人自有留人處的思想;0 P7 ~- H8 V9 B& n* E" o8 B7 l
如果處罰就會提出辭職之類的威脅( j, j2 I: H8 t, q& {/ y
15#
 樓主| 發表于 2011-7-25 10:39:13 | 只看該作者
自己跟著干,告訴員工先達到這個標準就成。。。( G5 N! p/ J, v( G6 a$ u* }
過了N久,大家都這做了,在提高一下。。
16#
發表于 2011-8-3 13:16:36 | 只看該作者
跟工人待遇有很大程度的關系,先要講解工作的目的是為了什么,為什么要做?5S的標準是什么?做到什么程度,讓員工理解。標準應由低在到高逐步要求。

點評

5S與工資掛鉤?  發表于 2011-8-3 15:36
17#
發表于 2011-8-9 07:43:30 | 只看該作者
我們公司也是機械加工廠,5S也推行效果不太好。目前能做到的就是現場工件的擺放整齊有序,車間環境整潔干凈,能做到的就是這些了。

點評

差不多。這也要看空間,時間。  發表于 2011-8-9 08:48
18#
發表于 2011-8-9 09:02:17 | 只看該作者
說起5S管理,去年年底被公司隆重推出的節目被翻片了。同意3樓的意見,而且是深有體會。
2 i3 b/ L) X2 a  剛開始感覺5S很煩,但之后感覺還不錯。到后來領導的不過問,及部分員工的抵觸情緒,造成5S管理工作半途而廢。
; i  J' g$ o: d6 b執行力太差,首先管理要受到領導的重視,并將5S真正的注入到公司管理規范中;隨后要對中層管理執行者進行徹底教育,保證執行力的堅韌;最后對員工進行教育,讓員工真正明白自己才是直接受益者。
# \* q0 {8 E; q* I5 J# ?  管理執行程序的管理,5S上上對下的管理,其實不對,應該是對自已工作管理的一部分。1、改善工作環境;2、合理安排工作區間;3、能有效提高整體工作效率。所以說對于只進行表面管理的管理層,5S是絕對執行 并不一定等于 提高整體工作效率。管理程序還應增加反饋環節,從而將5S進行優化合理,進而貫徹到底。
% T! K" h$ \+ ^+ U' t
8 o( f) k0 y9 i2 ?1 H7 J這是對我公司5S管理執行情況的感想,希望對其他人能有點幫助。
19#
發表于 2011-8-26 16:17:49 | 只看該作者
zhongyi841103 發表于 2011-7-23 14:42
5 u7 q( }% P! M1.拍照片,5S之前的照片
6 _3 K0 ~6 h9 u0 [# k1 A+ [: u2.培訓,相信很多單位都培訓(估計效果都不行)。先培訓現場的班組長,線長,車 ...

/ U4 r* J! s3 d! y- Z5 l' M* U不錯,提供了一個好的路子。學習了。呵呵。
' o; w2 o, m& Y7 r4 A, m6 I
20#
發表于 2011-12-5 16:07:58 | 只看該作者
    我們企業搞的是6S,分硬件和軟件兩部分,硬件部分是主要廠房全部從新裝修內外表面,地面,重設備鋪強化水泥,其它都鋪瓷磚。除設備外,現場所用一切裝備統一換裝標準樣式,廠房內單位和辦公室都統一換成玻璃隔墻和辦公桌。廠內實行網絡化無紙辦公。進廠統一穿工衣,廠內嚴禁吸煙。電子打卡機考勤,更新購進大量的先進設備。廠房外面土地全面綠化,有規劃的栽花種草種樹,每周有專人檢查。個人違反了輕者罰款重者下崗,同時單位領導和單位被扣分,直接影響全單位的經濟利益。工廠占地有4平公里吧,搞了兩年,投資一個億。把個工廠搞得像花園一樣。車間和辦公室跟賓館似的,在哪種環境里工作真是一種享受。
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