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樓主: wgc831019

外齒圈粗滾齒后,滲碳淬火,硬度HRC50-70---請教

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41#
發表于 2011-7-20 13:44:15 | 只看該作者
這個我也不太知道,打刀的原因應該是斷續車削。若是整圓的話應該是沒有問題Ra可以達到0.4左右。
42#
發表于 2011-7-20 14:21:22 | 只看該作者
不知道樓主的活干的怎么樣了?,期待經驗。

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工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:41
43#
發表于 2011-7-20 14:30:00 | 只看該作者
樓主的活如果解決了,分享一下經驗啊。。。

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請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:42
工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:41
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發表于 2011-7-21 14:34:14 | 只看該作者
沒有這么來的,齒輪精度不是很高的話,滾齒完成后淬火-成品;精度高的話,只有齒面留磨量,淬火后磨齒

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工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:43
45#
發表于 2011-7-21 16:01:06 | 只看該作者
本帖最后由 kongping 于 2011-7-21 16:02 編輯
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6 |* L" z& p$ I. H5 I( Y; y! Q不知樓主的活干得怎樣了。用氣焊把齒頂部退一下火,再上立車,到尺寸后齒部再熱處理一下。件廢了挺可惜的。

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請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:43
46#
發表于 2011-7-21 16:25:29 | 只看該作者
     一般情況你的零件硬度達不到HRc65以上,不知是否測量過實際硬度。如果硬度<HRc65,可以用陶瓷刀片加工。我們渣漿泵有的材料硬度達到HRc65,用陶瓷刀片加工效果很好(斷續切削)。
47#
發表于 2011-7-21 16:31:19 | 只看該作者
在以后的工藝當中要注意了,淬火后的齒要再車齒頂圓是很難的,齒很硬,就算要車的話也很費刀

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工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:43
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發表于 2011-7-21 16:36:57 | 只看該作者
還是看看我沒有合適的大磨床,這么大的活也不能看著它就這么廢了

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工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:44
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發表于 2011-7-21 18:52:10 | 只看該作者
老大,我是做齒輪減速電機的,齒輪不是這樣做的,兩個齒輪之間的嚙合是靠齒的,和齒頂圓是沒關系的,做齒輪一般是內孔放磨量,外圓也就是齒頂圓只可以小不可以大,小個10絲以內是沒有關系的,齒頂圓滲碳回來是不加工了的,滲碳回來就內孔加工一下,有條件的磨一下齒,像我們做沒有磨齒機,所以齒隙放的好一點也就i算了的,你工藝不對

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工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:44
50#
發表于 2011-7-21 19:19:08 | 只看該作者
樓主還是改改工藝吧,這樣是不行的

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工藝沒有問題,只是樓主工件變形量大,不得已而為之,況且國內目前直徑的磨床還真不多。請看最后回復。問題已解決  發表于 2011-10-27 23:44
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