怎么去除磨削應力

lzj770

各位老師好，我公司是做密封環的，環徑約15mm，高度約1.6 mm。經回火后要進行兩端面打磨（雙端面磨床），需要單邊磨掉0.05、外圓磨削、內圓磨削。請問在這些打磨過程中會產生很大的應力嗎？如果有，我應該怎么去除呢？謝謝！

唐軻

單邊0.05的磨削量，磨削應力應該可忽略吧，當然應該還是要注意切削速度和進給，瞎說說?。γ芊猸h沒有什么認識，拋磚引玉，請壇內高手指點

lzj770

請高手指點。。。。。。。

凡人一個

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- t+ L9 E& C  k$ L3 [
還是6542（M2)材料的密封環，對吧？
酸洗做了嗎？
. \3 C" A+ |0 h; n, j( m

lzj770

凡人一個 發表于 2011-7-9 13:02
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還是6542（M2)材料的密封環，對吧？

沒有啊。。。。沒聽說要用酸洗啊

凡人一個

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酸洗檢驗是用來檢查工件是否有裂紋和燒傷的，酸洗后肉眼能夠分辨裂紋和燒傷。
4 D& u" X3 T8 i* W1.鋼絲在冷拔的時候可能產生裂紋，繞成環的可能產生裂紋，做酸洗檢查。
" n/ w/ m: \/ }) v& r2.熱處理的時候可能產生裂紋，做酸洗檢查。
% P3 m: u" J3 L' X3 U' R1 H' r3 T2 @3.磨削的時候產生裂紋，你的產品這個環節最有可能。
. ~  G+ _% V0 v5 g7 ~, @5 U   磨削時候會產生高溫，如果這高溫不能夠合理的去除，會造成工件燒傷。
   工件燒傷處遇到冷卻液，馬上變冷，形成二次淬火，產生裂紋。
   工件余量大，磨削速度過快，冷卻液濃度低或者品種不對，砂輪粒度太大等都會引起燒傷。
   有可能是鋼絲繞成環后，兩端面不平整和內外徑不圓整，造成這三處余量偏大，加上磨削
+ [4 X6 g, v0 Y' e1 ~6 P9 t   不合理造成的。
% }' i$ U- s: j4.具體要看酸洗檢查的結果，如果端面燒傷是雙端面磨削的問題，外圓和內孔燒傷是內園和外圓磨的問題。
   如果不做酸洗檢查，是無法判斷的。
1 U1 w' G+ K- u- s0 g" ^9 f( h0 {
1 w/ v2 ], B6 g) W4 @

lzj770

凡人一個 發表于 2011-7-9 14:45
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酸洗檢驗是用來檢查工件是否有裂紋和燒傷的，酸洗后肉眼能夠分辨裂紋和燒傷。

非常感謝，不過不知酸洗怎么個做法？之前沒接觸過．．

凡人一個

酸洗檢查分冷酸洗和熱酸洗，可任選一種。

A.冷酸洗
5 n4 ]) U& ]2 g) ?$ B零件酸洗前應經噴沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
冷酸洗工藝
/ k2 {( k( C  Z6 v* N% |0 X, I   a.酸洗槽
  c1 j8 K: J; V; c( F/ A% y   成分：6％～30％硝酸，水余量。
4 `6 y% U+ ]9 W8 T   溫度：室溫
   時間：約1min

   b.流動水槽（沖洗干凈）
. `) f* {% c& y7 Z) [2 V& Y
$ Z, G# s5 u  U0 |7 d   c.第一明化槽
( u/ f# P/ f/ Z% |   成分：可采用以下任何一種
8 s$ F. o$ Y/ I! W( R# n   c.1   8％～15％鉻酐，水余量。
   c.2   10％～15磷酸，水余量。
8 M* H  ^+ ]/ `7 g+ ?   c.3   3％～5％氫氧化鈉，水余量。
   c.4   3％～5％高錳酸鉀，水余量。
   c.4   6％～9％磷酸三鈉，水余量。
8 w0 s5 Y! l1 J! w, f! w  ~   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
& K. r* t" c: r: P   溫度：室溫
" Z) I$ Q' ^& u! B   時間：10～20S
9 W4 M2 ^. d* M1 B+ U
: I$ [0 }' {+ }: R   d.流動水槽（沖洗干凈）
0 o' M) D2 y, S  {( C+ C) u2 O
9 {- T3 x( e! x   e.第二次明化槽
/ K9 P8 S2 h/ U- `$ H1 Y   成分：10％～15％鹽酸（比重1.19）
; E  z, T0 g0 k$ t% d              0.2% 二氯化錫
( ?: f" ?% o( V8 t              金屬錫（每槽約100kg，加100g，按每槽重量添加）
              水余量
- _3 L( F4 ^9 P$ C   溫度：室溫
   時間：1～2min

/ D" E1 V2 ~1 [, ]' R0 e/ r   f.流動水槽（沖洗干凈）

   g.中和槽
   成分：4％～6％碳酸鈉，水余量。
   溫度：室溫
  [& t0 J% j) t) k" y! |2 \0 r3 R   時間：1min

   h.流動水槽（沖洗干凈）
" F* O/ E8 {5 x  I2 j9 F/ N/ t
& L- c7 Y. ^/ L   i.防銹槽
    成分：可采用以下任何一種
   i.1   10％～15％油酸鈉皂，水余量。
   i.2   0.5％～0.6%無水碳酸鈉，水余量。
3 z- V4 a7 G, J1 t+ h: M   i.3   15％～20％磷酸三鈉，水余量。
% e0 e* u' U0 v   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
   i.5   2％～3％亞硝酸鈉，水余量。
   溫度：室溫
   時間：約1min

B.熱酸洗
/ z) b6 h0 ?  u6 p零件在酸洗前應經噴沙和除油處理，以清楚表面氧化皮和油垢。
   熱酸洗工藝
. N4 ^4 l) c8 A   成分：50％鹽酸，水余量。
3 U7 g  b. H6 o) `3 r2 m   溫度：60＋－5℃
   時間：10～30min

+ D1 o7 V, X4 P- v3 EC.酸洗后的檢查
4 ~6 H" C5 }, d" G/ n" x酸洗后零件表面濕潤時，立即在散光燈下肉眼檢查。
& A0 w( s5 x) e0 O0 ~2 X) i   a.  正常表面：均勻暗灰色。
   b.  軟點：呈云彩狀暗黑色斑點，周界不完整。
& I5 o; `7 J) [. ]2 W, g   c.  脫炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
4 b0 ^/ d8 r8 {8 w1 u* v   d.  裂紋：一般較細，需仔細觀察，可用放大鏡或顯微鏡。

注意：
# Q+ |- K9 D0 s; I0 L' v   1.零件在各槽中均應上下竄動。
- s4 l" \# H, w- V) ]0 \' y   2.酸洗槽中硝酸濃度僅作參考，可根據零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量來調整。
      酸洗零件表面脫炭時，硝酸濃度可采用6％。
- w' P/ X4 E) @! S/ m   3.配置溶液時，應該先加水，后加硫酸及鹽酸等，以免發生噴濺。
& u, d; e+ \; U% ^3 N; f

7 e! ^. K. T: D. y
1 J/ s" d: h( w  d% \; w8 c
! C: D: I6 Y5 A, x6 \& ^

凡人一個

* G7 }; y# c* u8 A4 _
7 S$ F; C% h+ w' D1 q告訴你酸洗檢查工藝了，有結果曬一下。
其實酸洗檢查是一種很簡單實用有效的手段，不過現在很多人更本就不知道，呵呵！
% \6 q+ \& S! l9 c8 i% K* o

lzj770

凡人一個 發表于 2011-7-10 10:52
0 ^7 P9 J1 z& `+ a  ^: @: E( c2 ^6 }告訴你酸洗檢查工藝了，有結果曬一下。
其實酸洗檢查是一種很簡單實用有效的手段，不過現在很多人更本就不 ...

% P! A1 X6 i/ B謝謝了．．．