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帶銷孔、軸承孔鑄件殼體加工,位置度、同軸度難題!

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1#
發(fā)表于 2011-6-27 15:23:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 孤酒 于 2011-6-29 11:19 編輯
, {2 b) X( p( U8 Q' s4 n) C  W1 L2 C  Z% n* O
車間加工空壓機(jī)的鑄件殼體,最近終于停產(chǎn)了。說終于停產(chǎn)了,并不是希望停產(chǎn),而是從試制開始,就一直像一輛缺一車輪的汽車,仍在高速上飛馳,早晚是要出事的。( ?0 O- j' Z" t$ y4 T0 P& ~
做了個簡圖,大概示意一下工件的樣子,沒給出尺寸公差,只給了形位公差,希望大家不要把圖紙的問題做為重點討論。
1 C6 ]' c6 k! s7 ~, ~請問:7 Q" l3 r) z9 T: D/ p
1、在臥式帶回轉(zhuǎn)工作臺加工中心加工此產(chǎn)品,能否保證加工精度2 S2 O( M4 `2 i( ~
2、圖中形位公差,銷子孔位置度和140與200孔的同軸度,在三座標(biāo)上應(yīng)該如何檢測?檢測誤差大概有多少(內(nèi)孔面的粗糙度能達(dá)到Ra1.6-3.2之間)。. q( U% V; i8 B2 }
另外大家有什么好的加工方式,可以介紹一下,或者有加工過類似產(chǎn)品的,請大概說一下如何保證相關(guān)精度及檢測的。
0 q2 O% Q; o  v

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2#
發(fā)表于 2011-6-27 16:18:15 | 只看該作者
我做箱體加工時是這樣做的:銷孔是用銑刀加工的,如果鑄造不好,用鉆頭的話會偏。關(guān)于同軸度的檢測,三坐標(biāo)都會有自己的檢測程序,主要是看三坐標(biāo)使用人員的水平,也可以找三坐標(biāo)的生產(chǎn)廠家培訓(xùn)。位置度主要考機(jī)床和工裝來保證,刀具的懸臂太長了可能會產(chǎn)生下垂。如果量大,還是建議做專機(jī)。
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-6-27 16:22:47 | 只看該作者
回復(fù) 四少爺 的帖子
2 f- B0 v) O8 r  }, o" n1 h& F8 D: C
目前我這里加工,所在孔包括銷子孔都是用精鏜刀鏜出來的。
4#
發(fā)表于 2011-6-27 16:30:52 | 只看該作者
鏜刀我也用過,有點顫。后來改成先用銑刀加工底孔,再用鉸刀。

點評

有一定的道理,會有些讓刀,請問貴公司在哪里?能否告知,謝謝!  發(fā)表于 2011-6-27 16:41
5#
發(fā)表于 2011-6-27 17:23:53 | 只看該作者
同軸度的檢測,需要捕捉到上下斷面的圓心去最大值,圖紙要求很高的。
6#
發(fā)表于 2011-6-28 07:41:43 | 只看該作者
回復(fù) 四少爺 的帖子8 O6 i9 R- x9 B/ [
$ G. g/ _4 S: |% ^  _2 ]9 h
在山東。

點評

謝謝了,如果在北京,肯定要過去看一看。  發(fā)表于 2011-6-28 21:29
7#
發(fā)表于 2011-6-28 11:38:47 | 只看該作者
我單位做這種加工的話,就做胎具

點評

主要問題不在胎具,在機(jī)床精度和檢測方法  發(fā)表于 2011-6-28 21:31
8#
發(fā)表于 2011-6-28 20:58:25 | 只看該作者
這個簡圖畫的....求原圖
9#
發(fā)表于 2011-6-28 21:21:05 | 只看該作者
    好做啊!!還行!我們0.03的位置度都能做。都是銷孔8個。車完上加工中心鏜。不難!

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8個銷孔是在兩個端面么?如果只在一個面,用加工中心保證應(yīng)該不難,難在兩面。 另外同軸度是如何檢測的?這是我們目前最有爭議的地方。  發(fā)表于 2011-6-28 21:28
10#
發(fā)表于 2011-6-28 21:29:33 | 只看該作者
臥式加工中心完全可以滿足這樣的加工要求 一次裝夾

點評

臥式加工中心從理論上來說,是可以保證的。因為一般加工中心定位精度都在0.02以內(nèi)。 但在這里就總是存在問題:檢測出來總不合格!所以想知道大家都是如何檢測的  發(fā)表于 2011-6-28 21:35
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