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樓主: TONY198031

針對這種情況應該怎樣控制質量?

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11#
發表于 2011-7-5 16:55:17 | 只看該作者
照樓主所講,主要還是要從兩個方面著手:1、對操作工培訓,制定一些相關制度,以提高質量意識。2、如果批量小的話,而且產品比較重要,最好是全檢,相應的也要增加檢驗員,過程是很關鍵的。
12#
 樓主| 發表于 2011-7-5 22:10:02 | 只看該作者
同意樓上的,關鍵是要發揮操作工的主觀能動性。還有就是要制定好具體可操作性的游戲規則。畢竟好的產品質量是制造出來的!
13#
發表于 2011-7-6 11:17:56 | 只看該作者
對,一定要制定好具體可操作性的游戲規則
14#
發表于 2011-7-7 12:58:10 | 只看該作者
我們的做法是操作者對關鍵尺寸全檢,巡檢抽檢,再專檢
15#
發表于 2011-7-8 07:49:42 | 只看該作者
增加質檢人員,小批量要全檢,大批量可以分為10%,20%,50%,80%檢驗,作好工作日記,達到每批產品的可追溯性.
16#
發表于 2011-12-23 13:54:16 | 只看該作者
檢驗是手段不是目的,精密加工設備好,則重點控制首檢與末檢及設備狀況監控
17#
發表于 2011-12-29 10:40:14 | 只看該作者
我的建議:1.產品質量要生產管理者引起重視,從而帶動員工引起重視,提高員工的自檢意識;2.從技術性文件(比如作業指導書上的自檢頻率等等)上要求工人的自檢頻率;3.當然還得對工人進行培訓;4.適量增加有責任心的檢驗員。我覺得這些應該可以解決樓主的問題。$ a& ]9 g! ?% e
18#
發表于 2011-12-30 16:34:03 | 只看該作者
1.增加檢驗人員;3 @4 [7 }% L3 t# l
2.對操作者進行培訓,操作者要填寫自檢表;并且首件產品要放在指定位置;1 `0 `! Z# t( l3 T" a* h
3.每班都要有首檢和自檢記錄;/ N* T! i) z) k" A7 z0 |& J
主要還是靠操作者自己檢驗,檢驗巡檢只是起監督作用。
19#
發表于 2012-1-3 10:43:28 | 只看該作者
1、設置進貨檢驗,百檢,可以利用工裝等自制檢具;3 c" C2 h7 l( ~" w
2、過程檢驗,上下工序采取自檢和互檢,重要工序增設抽檢,由檢查員專檢;3 N+ y: Y' T. E6 P' L: h6 K: f
3、完工檢驗,百檢。能留記錄的盡量保留記錄以利于其后的質量統計和產品追溯。
20#
發表于 2012-7-4 10:56:12 | 只看該作者
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