針對這種情況應該怎樣控制質量？

TONY198031

機加工車間60多號人，部分三班倒，還有的就是兩班倒。共有50臺精密機床。只做精加工。毛坯和粗加工多是委外。產品特點的多品種，小批量生產。

三皮1680

派人跟班了QC
( z# K) w& q8 W: X! k7 }5 j& k班組交接時要有報表記錄。

想瘦享受

只做精加工，那么精度一定很高，各方面要求也嚴。品種多，批量少，建議全檢，必要的話做一些檢具。如果產品投訴多的話，一定要做到產品可追朔性。另外要翻班，容易出質量事故。要引起高度重視。

想瘦享受

只做精加工，那么精度一定很高，各方面要求也嚴。品種多，批量少，建議全檢，必要的話做一些檢具。如果產品投訴多的話，一定要做到產品可追朔性。另外要翻班，容易出質量事故。要引起高度重視。

TONY198031

目前配備2名檢驗員，2班倒1班一個，但目前的情況是：檢驗員基本是在實驗室給每臺機床生產第一件做首件檢驗。所有的首件做完差不多一個班也就下來了。過程巡檢基本失控，且操作人員自檢意識不強。

xiao念兒

做到三自三檢，交接班有記錄，產品要有記號，到時候出了問題有追溯性，若是很精密建議全檢，配好檢具，檢驗員可不定時抽檢，大概就這些了，其他細節自己琢磨。

max_liang

建議增加人手進行全檢，統計好檢驗數據進行后續質量分析，逐步改善產品品質。

wailang

和你的狀況一樣，目前我們采取的措施就是加人

kxyx01

照樓主所講，主要還是要從兩個方面著手：1、對操作工培訓，制定一些相關制度，以提高質量意識。2、如果批量小的話，而且產品比較重要，最好是全檢，相應的也要增加檢驗員，過程是很關鍵的。

kxyx01

照樓主所講，主要還是要從兩個方面著手：1、對操作工培訓，制定一些相關制度，以提高質量意識。2、如果批量小的話，而且產品比較重要，最好是全檢，相應的也要增加檢驗員，過程是很關鍵的。