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刀片的壽命問題

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1#
發表于 2011-5-25 23:19:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我單位是一家重工企業
8 b. O: q; {: K7 Q& B8 u數控刀具消耗量很大
% [$ I) A  m& W/ O& A0 `: [! \工件一刀的加工長度多在1米以上/ T( V1 b1 ?) e3 @0 q# C7 P7 ]
刀片的壽命多長才算合理?- |+ @& G2 C: n' s" Q% U
例如一片CNMG19----的刀片 切深4mm,加工34MnV材料的軸* {9 P8 k7 T, G( f$ [$ X$ L
如果不發生意外,一片刀片完成工作量后報廢才算合理,4 R2 m" B, C9 }
不同品牌,性能會有所不同' G& s" a( h6 m8 |
' Z6 |8 C* T& t+ U) t0 y8 O

" ?2 b" e$ E+ F5 _
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2#
發表于 2011-5-25 23:26:39 | 只看該作者
這問題我也想知道
3#
發表于 2011-5-26 06:27:18 | 只看該作者
機夾刀刀片的種類很多,性能有好壞。但你加工工件的材質、加工切削量、加工速度,對你的刀具使用壽命也有很大的影響!
4#
發表于 2011-5-26 08:12:11 | 只看該作者
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2011-5-26 08:12 編輯 4 W9 c8 E% N+ A1 s

7 A4 f7 r+ K/ s余以為刀具的具體壽命只能試切后才能確定,除此以外,再怎么估算也是白扯。雖然一定量的抽樣可以得出一個大概范圍,但是具體到一把刀上,沒有任何意義。
5#
發表于 2011-5-26 12:58:14 | 只看該作者
影響刀具壽命的因素有機械作用引起的磨損——刀具和加工工件發生相對運動產生的摩擦。由于元素擴散引起的磨損——在高速切削時,碳元素會從含碳量高的材料向含碳量低的材料擴散。強烈沖擊作用引起的磨損——在斷續切削時,由于強烈的沖擊作用或在頻繁的加熱與急劇的冷卻而產生的脆性破壞。切削區存在的熱電流引起的磨損——在切削熱的作用下,刀具與切屑、刀具與工件接觸區產生很高的溫度,由于刀具與工件的材料的不同,便構成熱電偶而產生熱電動勢,從而產生熱電流。在熱電流的作用下,碳的離子發生遷移,會導致刀具材料組織變弱,使刀具的磨損加劇。以及切削用量三要素中的切削速度、進給量、切削深度。其中切削速度影響最大。
6#
發表于 2011-5-26 23:25:38 | 只看該作者
說那么話有什么用。 想提高刀具壽命。可以考慮改善這幾點。。 1。刀具的耐磨性。。看看你刀具的材質。選刀具耐磨性好,硬度高的刀片。只要你用著刀具不崩 ,韌性足夠就OK 。。還有加大F進給。。 如果你刀片刀刃強度夠的話。。可以考慮。。或考慮其他品牌的刀具。主要考慮刀具涂層,如果你屬于干切,可以考慮 紅硬性好的涂層,濕切可以考慮。泠硬性好的刀片。。具體問題具體分析。。我是做刀具現場技術支持的。有問題留下聯系方式。交流。。我的最大興趣就是用我所學,幫助別人。
7#
 樓主| 發表于 2011-5-27 21:32:53 | 只看該作者
很多因素影響刀具的壽命& i+ e+ I& y1 j. M' n7 X: a
如果某品牌刀具,根據材料,切削特點選擇了某一種刀片+ b" @$ O( C! h( v1 v5 B
加工了一個工件后磨損+ b: I- L0 t) w
這個刀片是選擇不合理
* R6 C% t( m/ |還是正常損耗
7 V1 N1 n- X8 U- h是刀具廠家說了算嗎
8#
發表于 2011-5-27 22:48:37 | 只看該作者
這種零件最好選歐美的刀片,
9#
發表于 2011-5-30 09:29:12 | 只看該作者
看到不少關于刀具使用壽命的帖子,因為看不到具體操作現場,不好回答。我干過六軸自動車床,由于每加工完一件活只有幾秒鐘的送夾料和轉位時間,刀具基本上是連續工作的,因此對各種刀具(裝有十幾把硬質合金車刀、劃鉆,高速鋼鉆頭、成型刀等)的使用壽命很容易掌握。以35熱軋鋼為例,刀具YG5,切削速度40米,走刀量0.10,一次磨刀可使用2小時左右,精車刀8小時左右。如果切削速度50米,走刀量0.10,刀具使用不到20分鐘就磨損了。而高速鋼刀也就是幾件活就要燒刀了。什麼原因也很清楚了吧。
10#
發表于 2011-5-30 17:55:08 | 只看該作者
只有試切,否則給你的范圍最多只能是一個數量級上的,比如幾米或者幾十米
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