如何保證主軸同心度和滑動精度？

crab22

一、說明：
    圖為一電子設備的主軸箱示意圖。總共有6對主軸，旋轉時E、F同心
度誤差在0.01mm內。上部主軸通過軸承座G固定在機座A上。下部主軸的導
向套D也固定在機座A上，但主軸通過軸承座C固定在尾板B上，可隨尾板作
軸向滑動(滑動距離為30mm，滑動時主軸不旋轉）。另外，此機床主軸受
力很小。

二、問題：
    1、單純靠加工手段保證同心度，極為困難，各位大俠們有什么妙招
？
    2、要保證高的同心度，主軸與導向套之間的間歇要求很小，總共有6
個套，使得整個加工、調整、裝配十分麻煩。可否取消其中4個套，只留
下2、5兩個位置的導向套，其余位置的主軸直接鎖死在尾板上？這樣，減
少了4個套，加工、裝配難度大為降低，但不知是否可行。

對第一個問題，期待有更多的方法，稍晚的時候公布我們目前的做法
供大家參考；對第二個問題，我們暫時無解，希望各位大俠見仁見智、不
吝指教。

lengwuyian

期待有好的解答
我們也遇到過類似的問題
暫時還沒有好的解決辦法

楓橋

以一邊為基準，用一光軸從一面賽配另一面。另一面用銅皮墊片調整。我們機器就這么做的。

楓橋

這個叫縮管機，就是沖床的一種要保證沖模與沖模之間的平行度，還有與鎖模之間同心度。裝配就是這么調整的。

fmdd

結構過于復雜，高精度的滑動副太多，相互掣肘，當孔的位置度達不到要求時，容易出現“過定位”裝不上

結構可以簡化，而且可以降低制造難度
1、伸縮不要使用滑套導向，建議使用小型導軌，將D上的導向套全部去掉，改用L型支撐架做滑動架，滑動架使用導軌導向，導軌的精度足以保證你的伸縮要求的精度，單獨布置一個安裝板，像B板一樣。你所要做的只是B板上的孔的位置度滿足要求，然后B板固定時，校核B板的位置，調校到位后打銷固定。
2、伸縮傳動時使用花鍵副，如果對正反轉間隙要求嚴，就使用模具行業用的花鍵導套。

crab22

楓橋 發表于 2011-5-18 19:10
這個叫縮管機，就是沖床的一種要保證沖模與沖模之間的平行度，還有與鎖模之間同心度。裝配就是這么調整的。

縮管機是幾軸的、每根軸都有導向套嗎？我們試過，靠光軸和芯棒很難達到同心度要求。

冷水黃金

你這結構難以保證0.01mm同心度，除了瞎碰或高價定做零件配件外.

如果要軸承，就得像機床主軸裝配，有點麻煩。

如果有可能，把所有軸承、筒、套全取消，采用鑄鐵箱子(人工失效)直接對穿六組孔，軸就直接裝在孔中，相當于滑動軸承，孔、軸都要做好，加強潤滑散熱。
當然軸孔也可以在箱體中熱鑲套后再加工孔，這樣方便更換。

livis

期待更多解決問題的答案

oscar30000

設備的精度有三個來決定：

1.設計
2.加工
3.裝配

三者相輔相成，如果2不能解決，或者解決的成本非常的高，那我們可以采用裝配的方法！
我個人意見：以上面的旋轉組件為基準，下面軸套上面焊接一個法蘭，或者鑄造為一個整體，用千分表來檢測，整個過程之中要注意內應力的釋放，工作的時候要注意溫度的控制，否則因材料的差異造成溫度膨脹的不均；還有就是徑向力要小，否則肯定會超過你所規定的誤差的，最后要注意機架的剛性要好。
這里就是工藝決定設計了，呵呵！！！！！！！！！
圖我就不出了，相信大家都懂的！

crab22

冷水黃金 發表于 2011-5-18 21:14
你這結構難以保證0.01mm同心度，除了瞎碰或高價定做零件配件外.

如果要軸承，就得像機床主軸裝配，有點麻 ...

相當是機床主軸，轉速5000-6000rpm，大俠能否介紹一下機床主軸裝配，特別是有兩端軸的？