薄膜耳料立即回收的方法與設備

萬戶門徒 · 發表于 2011-4-26 18:13:53

本帖最后由 303361721 于 2011-4-26 18:16 編輯

制造薄膜的塑料有PVC、PP、PE等。主要產品有收縮膜、保鮮膜、包裝紙、包裝袋、透明料帶、扁絲紡織袋、扁絲紡織布……等。大都用于包裝上。

一般薄膜的大約在0.01mm-0.8mm左右。成型的方法有圓盤模吹塑成型及扁模擠壓成型，在成型過程中有些常利用縱向瞬間延伸，以增加產品的韌性。這些產品成型過程的主要設備是壓出機（EXTRUDER），它以連續成型方式生產，在初始生產（還未印刷前）過程中，為使其符合產品所要求之尺寸，必須切割多余的邊料，又稱耳料。

傳統上，業者將耳卷取成捆，然后售給收購業者，以制造再生二次料或者自制再生造粒，用于其他不同的產品。這種回收方式，已無法滿足現代競爭激烈的企業管理要求。因為不符合經濟效益，成本太高。

“立即回收”是指：1、切割薄膜耳料的同時，將其以同步引取方式；2、送入一密閉的粉碎機內粉碎后；3、立即配合輸送流程；4、以定量比例和原料自動混合，回收再生原產品。如果即可改善傳統回收的種種問題，降低大量成本，提高經濟和管理效益。

現在將上述的四個步驟，再細分述如下：

1、
立即同步引取：

理論上，薄膜在生產時會產生很大的靜電，有些工廠會安裝靜電消除機予以處理，但大數工廠未有此設備，所以耳料也帶有靜電，它會吸附空氣中的灰塵，造成表面污染。立即回收的必要條件就是耳料未被污染前即予處理，才能保持與原料所制成的產品，同等的質量。

接著，“同步引取”是為了使耳料的回收與薄膜的生產速度一樣：假如引取速度太快，將會拉斷耳料：太慢又會使耳料下垂，碰觸地面，沾染塵土或油污。

在機械設備使用上，有兩種同步引取方式：

一、
若薄膜百度在0.05mm以上或耳料單邊寬度在50mm以上，則用一個定轉距馬達，帶動一組引取輪來引取作業。這種方式在設計理論上比較單純，只是機件結構較復雜，成本較高，當然售價也較高。

二、
另外一種方式是利用高壓風車，連接一個吸風口將耳料吸引。只是在設計上，風車的風壓和風量要配合的很適當，操作方便，設備成本費用少，將符合經濟效益。

2、
在密閉的粉碎機內粉碎：

密閉是為了使耳料不受污染、粉碎時粉碎料不飛揚噴灑及保持風車的吸引力（同步引取）穩定等。

薄膜的百度很薄，有時又有縱向瞬間延伸，韌度強，不容易粉碎，所以粉碎也材的選用非常重要，最好是含鎢的合金鋼才，耐磨性高，熱處理硬度能達到HrC75度左右。

另外粉碎的細度要求一定要在4mm以下，而且切斷口需要整齊一致，不可以出現如拉斷之鋸齒形等。所以粉碎機的傳動主軸的回轉刀與固定刀之間的間隙結構，必需能調整在0.05MMmm以下。

粉碎是回收的第一個步驟，不管用何種方法回收，都不能略過粉碎這個過程。上述的幾個重點，除了一般粉碎薄膜必須注意外，尤其在“立即回收”耳料時，絕對是必要的。

3、
立即配合輸送流程：

這是在自動化設備上很重要的一點。

這段流程主要包括一臺風車（Blower），一條輸送管，一個旋風風分離器。其實前面提到的第一項“立即同步引取”，就是要靠風車產生的高風壓來吸入耳料，進入密閉的粉碎室內粉碎成4mm以下之碎塊狀，然后再利用輸送管將粉碎料送入旋風分離器內。

旋風分離器的功能是將風車輸送進入的高壓氣流與碎料分離。氣流一進入旋風分離器，因旋轉的離心力作用，即產生若能卷風狀，中心的真空力量，將氣流從頂上出風口排出。而碎料從倒圓錐形口落下，進入下一項的回收作業。

此段的三樣設備是一定的配套，缺一不可。

4、
定量比例和原料自動混合回收再生：

為了回收再生后制造的產品質量穩定，耳料的干凈度一定要要求外，定量比例與原料的混合亦重要。

按照經驗數據，耳料粉碎后與原料的回收混合比不能低于10%。而耳料粉碎后的細碎塊，質量輕且含有靜電，容易互相結合和上浮，必須用一強迫混合給料裝置，才能使供給壓出機的吃料穩定

另外還有一點要注意，回收的混合料中含有粉碎機，其與全數是原料，兩者之間的容積密度不同，所以在制程上，必須調高壓出機的電線桿轉速，增加壓縮比，才能使壓出機的出料量保持原狀。

上述淺談了薄膜耳料立即回收的方法與設備概念。在現今“世界村”的共識中，珍惜地球的資源和維護地球環境，是現代人的責任，我們必須全力以赴。而世界各國制造塑料機械的業者，亦相當重視回收設備的研發，唯在薄膜耳料的立即自動回收設備上，日產與德產的全偏向高價位的產品（約合RMB270000萬元以上）。鮮有較符合輕經濟效益的產品，所以使用者不普通。目前廣東****塑料機械有限公司有生產此種設備，售價合理，并已向多國申請專利。有需要的業者，可
予接洽。

塑料水口料立即回收的新觀念與處理

根據塑料工業協會（SPI）委托紐約的“Probe
Economics”對1996年的數據進行經濟研究發現，塑料制品僅次于汽車、石油提煉、電子零件及附件，在制造業組別中名列第四。這四大行業有一個特殊關系：塑料是從石油提煉而得，而汽車、電子零件里頭有很大部分零件是塑料制成。所以可以說：塑料“承先啟后”貫穿了四大行業。若把汽車和電子零件的塑料部分抽離，把它只歸屬于塑料制品時，則塑料工業就幾乎成為四大行業的龍頭了。

由此可知，塑料的使用量非常非常的大，而且每年平均成長20%左右。這使我們想到兩個問題：一、塑料是由石油提煉而成，石油在地球的蘊藏量是有限的，它終究有枯竭的一一在，我們必須要珍惜上天賜予的天然資源，并善加利用。二、塑料廢棄物不易腐化又不易被分解，造成大地的污染是長久的。基于這兩點理由，塑料資源的使用與回收，就不可忽視！如何在塑料產品的制造過程與使用后的廢棄物中，有效的回收再利用，在“地球村”的新觀念里，是要每個國家、政府、人民、尤其是塑料從業人士，好好地努力思考和研究解決。

除了上述的理由外，現在的競爭白熱化，如何有效的經營管理、創造高報酬的利潤，是每個企業主追求的目標。而“降低成本，提高品質”是永續經營的不二法門。塑料制造業最大的成本負擔是長期塑料原料的購入，假設大家購入的價格相同，那么如果發揮它的最大邊際效益，就能降低成本，就能提高競爭力，這個大家都知悉。問題是怎么做？

簡單的說：在制程中降低不良率，提高產量，并有效的回收不良品不影響品質，而這些作業又都能自動完成，那就達到理想了。

因為塑料的各類繁多，制品亦雜，談到回收再生，不同種類有各種不同的回收方法。今天，我們先對注塑成型時所產生的不良品與水口料的回收，做一個介召。

過去幾十年來，習慣把不良品與水口料收集后，用粉碎機予以打碎成細小顆粒狀，再用混合機將其與原料混合，如此回收。這是傳統的回收方法。

萬戶門徒 · 發表于 2011-4-26 18:14:57

這種作業過程中，有下列幾個缺點產生：
1、  粉碎時產生90-120分貝的巨大噪音；
2、  粉碎料顆粒大小不均，尤其產生許多粉塵，回收時，這些粉塵在料管的高溫熱熔下呈現燒焦狀，造成料件的物性破壞與色差；
3、  分類分色不容易管理，作業員因疏忽或有意無意造成的Miss層出不窮；
4、  高級料、透明料、白色料、淺色料容易被污染。儲放大氣中時間太長，因表層靜電因素容易吸附空氣中的灰塵，致使做原料件之回收會產生污點；
5、  粉碎后之塑料，有時必須屯積至下批同色同類的訂單時再回收，但下批訂單常常很難掌控，所以幾乎每一塑料廠，都存在屯積粉碎料一大堆一大堆的現象。有的甚至屯積好幾年，根本就被遺忘了。（在國內的問題更麻煩的，外資廠要依進料合同在半年內報海開核銷。所以屯積變成一種沉重的負擔與麻煩）。
上述的前四項缺點，致使制造高檔品質產品的廠家，不愿意使用回收料。因此回收機的屯積就更嚴重。
前面提過，塑料是制造廠最大的長期成本負擔，為了降低成本，不管是制造何種層級產品的產家，渴求一種改裝缺點的回收方式。
塑料本身帶有靜電，容易吸附空氣中的灰塵。不良品和水口料置放于一般環境下，往往幾個小時甚至幾天，它當然表層相同的回收。要改裝比一狀況，唯有在產生不良品和水口料的同時，立即予以回收。否則只得降為做次級制品的回收。
做第一極的回收經濟價值較高，這是無庸置穎的。
但要做每一級的回收，不良品和水口料要分開來說明：
一、不良品
1、  不良品的尺寸大小、形狀厚薄、因模子不同而不同。大尺寸的不良品要用大刀力的粉碎機來粉碎，大刀力的粉碎機體積大、噪音大、用電量大，所以不適合擺放于注射機旁做立即粉碎回收。
2、  不良品造成的原因有：a、黑點b、油漬c、未飽模……等，這些黑點和油漬或掉落地上受污染的不良品，也不可以立即回收。
3、  注射成型過程中，什么時候會產生不良品不確定。
4、  有些汪良品的是在形成后一段時間才由品檢員撿出，它可能已經沾附灰塵、吸入水份，若做第一級回收，可能造成成品的“再瑕疵”（脫皮、爪紋、浪紋、色差、氣泡、……）。
5、  綜合以上之原因，不良品較不適合做第一級的回收。
二、水口料：
水口料的產生有四點特性：a、經常性b、一定性c、定時性d、定量性。它產生的同時，一般來說應該是干凈、干燥，沒有污染，未吸水氣。所以它具備了第一級回收的充分條件。下面談到購置“水口料回收設備”的幾點必要條件：
1、  塑料注射成型，因熱熔造成塑料物性變化。這種變化分兩階段：每一階段是塑料從常溫下加熱至塑化的熔溶狀態。會產生物性變化，這是不能避免的。熱熔的塑料高壓注射入模具內，經冷卻定型后取出，溫度開始下降，并與空接觸。而這破壞因塑料種類不責罵而異，平均來說，通常在二個小時達到完全。若能在每二階段物性剛開始變化時立即回收，就可以減少物性破壞，提高產品的品質。這是必須要注意的重點。
2、  回收必先粉碎，粉碎會產生粉末，粉末因微量細小，一入螺旋料管熱熔，即會過火燒焦。焦狀體會破壞塑件物性的機械強度及光澤，造成色差。所以最好將粉碎料內的粉末篩離。
3、  為保持每個塑件的機械強度、顏色光澤相同，粉碎料與原料的混合必須有一定的比例控制。
4、  立即回收作業的粉碎設備當然是擺放在注射機旁邊，它除了“輕、薄、短、小”的要求外，噪音不可高于75分貝。否則長久處于高分貝噪音的員工會產生煩噪現象，難以管理，增加流動率。
5、  粉碎、輸送、比例混合是回收的三步驟，但不可侵害作業，必須一氣呵成的自動化完成。
6、  換料換色時，各部機件除要求能簡易操作外，更要求能確實清理干凈。
7、  立即回收通常都是24小時作業，為求降低電力成本，設備馬力盡量減小。
依據筆者經驗，有許多企業負責人，忽視了水口料立即回收的價值：有的人認識它太少了，隨便處理便可；有的人依循傳統作業，不思改進。這種錯識的觀念應該拋棄。企業分工愈細，競爭愈激烈。所謂“涓滴成河”，杜絕每一個細小的浪費，才能確保明天的成功。何況塑料是人類珍貴的共同資源！

長春花 · 發表于 2011-9-12 22:05:34

我們現在使用的方法是；薄膜耳料同步引取，擰繩，切粒，再利用。

xxss520xxss · 發表于 2011-10-8 15:44:34

專業性很強,不錯啊!看阿奎那!

xxss520xxss · 發表于 2011-10-10 16:45:37

再看下!不錯的內容!{:soso_e102:}

johnson75007721 · 發表于 2011-10-18 13:23:27

很詳細的講解，不錯，學習了~

437672223 · 發表于 2012-2-8 11:14:50

我公司有相關薄膜回收造粒的設備，有需要的可以聯系我！

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