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管理和細節問題,討論

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1#
發表于 2011-3-6 10:33:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
剛才看到湖廣周公回復日志里貼出如下一段話,由此感覺機械制造這個行業對管理水平要求很高。大家有何看法,都來說說管理和細節問題。$ }2 r+ k" @* E
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% L9 i) ]9 _) J. I
非標設備行業制造管理重點:7 }- N  X& x5 ^5 [. p
A 在制品的控制 7 M- O& h1 z( k$ Z3 G
  由于機械行業制造工藝復雜,從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個工序,各個工序的各道工藝分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少,目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多,賬務不準。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。 
1 a/ P% h) w- f2 p' y1 e- @B標準工藝不易制定,難以掌握 5 x( i" D+ S: o) w' Y  g1 S
  由于機械行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行,而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。 - g* s9 {3 x, v: o
C現場單據多,作業煩瑣
1 t8 f# a& f8 b) i3 Q1 H8 \' M8 h$ q! L  機械行業加工零件多,需要的材料品種多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如做工序管理,則還需要填寫大量的工序移轉單據,造成了人員困擾。 ; y* @& N; D" Z$ D6 ?
D委外加工不易管理
! E& E7 l1 J, \( d5 G8 R  機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。....

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2#
發表于 2011-3-6 23:34:58 | 只看該作者
最近在看《精細化管理》,結合目前自己的工作,也是感覺難度很大。
3#
發表于 2011-3-7 11:04:49 | 只看該作者
看似是管理和細節問題,歸根結底還是成本和效益問題,另外主要是企業的決策者的思想問題。
0 E/ ^% i) `$ i& T( P% V$ Q其實機械加工企業的管理問題并不是什么新問題,好的管理方法和理論思路也比比皆是,關鍵是企業決策者及老板肯用多少人、財、物力去做好管理工作,做好后能給企業帶來多少效益,帶來的效益有多少是可以用金錢來度量的,有多少是潛在的、無法衡量的。這些是老板真正要決策的問題。" P4 M1 A1 x% b
有時候,尤其是私營企業主,自身的性格對企業的風格影響也是很大的。  d; w* v) N  J) g0 l1 ~9 }

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4#
發表于 2011-3-23 21:39:43 | 只看該作者
樓上說的好,管理是門學問,歸根就是企業每個人的分工。有多大盆和多少面,企業的進展和每個員工都有關系。同時要讓每個員工在企業內部都有相應的權限,這是最基本的。
5#
發表于 2011-7-15 19:27:21 | 只看該作者
本帖最后由 湖廣周工 于 2011-7-15 19:34 編輯 0 O* X0 o( X, G/ V. U/ V

: o/ y0 S) |: b2 `; [$ o& F成 本 控 制
- g  X; Z! `# W) A) P一、削減材料采購成本    現狀:物料成本占制造業總成本60%—80%,控制與削減材料采購成本是制造業成本控制的核心環節,意義重大,但缺乏必要的工具和理念,削減材料成本將是一句空話。/ k2 @3 t# g$ g9 W/ s4 m5 v% F% W
1、采購成本削減計劃與實施         
6 D( B/ s: q. P0 I' g4 R2、材料a、b、c分類與成本控制
& k2 `8 N% |* Q& u  _& [3、運用VA/VE法降低產品成本   2 v/ z5 G! w: r0 e1 k4 m
4、Lot for Lot采購法$ f; Q4 A! ]+ l# _
5、固定期與固定批量采購模式對成本控制的影響   2 k" G/ j' Z- h/ q$ Y) D
6、運作集中采購以降低成本% r2 K9 w4 D. P# d3 Z, z1 _
7、運用Two Bins System(復倉法)降低采購成本   " N+ q* O3 N: y; q0 j8 l* O
8、倉儲成本與采購成本控制
1 O: x0 u- g* `, s0 u0 M9、供應商數量控制策略與成本控制    7 u# a( y- ^# u, n* d) U* E9 A
10、運用采購談判技巧削減價格, n' Q( L5 i9 t( A8 S
11、運用VMI模式降低供應鏈整體倉庫成本      
* g8 Z9 b7 r5 I4 r8 ^4 ?12、MRP與材料成本降低     3 \7 z, C, t, M1 W
二:控制車間物料成本    現狀:制造業內部的在制品、半成品以及原輔材料不加以嚴格控制,將會造成物料成本內部失控,造成大量物料庫存積壓,占用大量流動資金,使企業在運營當中如負重擔,生產整天在忙碌,但企業利潤難以體現,最終影響企業的競爭力。
, q; O3 V: K0 H# {0 ]# B4 Q1、物耗標準制定及物耗控制      5 t9 a2 ?! s/ p; \
2、倉庫應用定量發料以控制成本0 @/ K: M8 p$ o2 }
3、呆、廢料預防及處理      
; I, b2 Y1 W1 }* t6 A8 |4、生產線余料控制9 i* U3 x1 b! W5 t, p
5、物料盤點      - R1 w! k8 _$ }* _
6、成品庫存發貨風險控制
' y" T% N! v- `! H$ ~; i" c4 \7、產線半成品與在制品庫存控制  " O4 y0 e7 Q2 f3 ~
8、物料先進先出管理
, u2 n3 c4 O& r0 Y' \9、工廠保稅材料管理            ; U! {8 A7 W0 I: ?1 [. w
10、工廠不良物材有效處理
# T$ b: r1 R% d/ @9 Z11、倉庫現場5S管理            / z% w9 \. ?9 D
6#
發表于 2011-7-16 14:32:05 | 只看該作者
回復 周benbendage 的帖子7 A( M- d- L/ I' i/ j
2 Y0 ^3 J' G& E! x1 T1 O3 s' {
我完全先贊同您的說法,但我想說一點,是民營企業的老板首先要定位,企業要做多大(十年、二十年、百年還是錢掙得差不多就行了),因為很多管理方法短期是看不到金錢的,有時候就是燒錢。

點評

那你就注意擇業、、、  發表于 2011-7-16 15:50
7#
發表于 2011-7-18 12:20:08 | 只看該作者
細節決定成敗
3 I) ?4 z9 \6 O9 _4 x大家都知道( {& k4 ?$ h$ Z3 S
為什么大家不做呢?
! p- i" R4 f" x# ^& F4 ^$ b9 c是國人得過且過的習慣) O; Y/ L7 g* s5 y* x  M/ N* d
和急功近利的心態  I5 E* ~/ }/ r3 P! N6 n5 s
早就只關注利益,不關注細節罷了
8#
發表于 2011-7-20 22:11:28 | 只看該作者
從工藝設計上入手
9#
發表于 2012-4-14 20:28:48 | 只看該作者
成敗關鍵看領頭羊他想咋樣
10#
發表于 2012-5-18 20:09:17 | 只看該作者
私企其實空間很自由,國企更麻煩。好的位置都被有門路的占了。剩點苦差事找實干的,最要命的是,你急他不急,有門路的不怕耽誤事,拉官腔,吃回扣。我廠那采購部長就是典型例子。原單位被他吃回扣,托完蛋了,又跑我們這來接著吃,誰叫人家后門硬。苦了干活的,白辛苦一年到年底算成本還賠錢。人家大包小包吃足了。
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