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從鈑金加工中,撕爆折彎的工藝,請教

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1#
發表于 2011-3-3 11:59:00 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

8 M) m' f* ~/ Z& I3 E! e. B9 `/ p從圖片所示的鈑金件,SPCC 厚:2mm .  其3個鉤形,應該是鈑金直接撕爆(沖剪),后折彎成形的。* N( `7 _/ b; b5 g7 |
個人看法是這樣子,可為什么供應商說這樣很難做?  0 L# h+ Y, B; x+ V: z4 Q  [
因為在他們看來工藝應該如下:
: `3 j2 s4 P) v! W4 N" r( ~& Z   落料--當然落料同時,在鉤形旁邊先沖掉4mm寬的槽(如圖中紅色部分),然后再折彎。
  S8 S8 t/ I8 U) o1 ~8 _% O) @& L  M0 {3 d
落料后,直接一次性成型,難度在哪呢?有哪些地方需考量的?
3 y! h4 Y' `% ?2 ^$ N8 ~5 B; h拜謝!# [, T: T$ B: l9 V- I7 T
0 s# B$ R( w* G& Y1 X2 y$ [: t/ r

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2#
發表于 2011-3-3 16:21:51 | 只看該作者
板子厚,尺寸小,還有3方向的圓弧要成型,確實不好做。
3#
發表于 2011-3-3 20:20:53 | 只看該作者
那要怎樣做,沖壓成型吧
4#
發表于 2011-3-4 09:24:17 | 只看該作者
三個鉤單獨成型,應該可以啊。
5#
發表于 2011-3-4 10:01:23 | 只看該作者
這個東東用單工序做,最少都要4個模,一個攻絲。
& a3 e' T9 J- A7 x; ^1、復合模落料;2、沖牙孔的底孔;3、對稱撕破帶折彎(這樣做法是很耗損凸模);4、單一撕破帶折彎;5、攻絲。' \% b7 ~0 l! ^* L6 S
2 s0 _3 `+ a, n3 B, X% {  h- m6 s
撕爆,這個詞在一般的沖壓行業術語里很少聽見,這樣的工法通常稱謂是“撕破”。
! z0 [- j2 X5 \' Z/ Q2 V
6#
發表于 2011-3-4 10:09:36 | 只看該作者
回復2#:3方向的圓弧要成型,確實不好做。
" {6 e: d3 U, w2 {; a把凸模做成成型的尺寸,在撕破的同時就會自然成形,(以產品的精度估計,這樣的成形尺寸應該可以接受)。
1 Q' [5 o! V& C5 c
/ c: {* Q! r2 L( _- |回復4#:三個鉤單獨成型,應該可以啊。4 {( q/ U7 `6 D! F* ~8 i. I
三個鉤要分2個工站來做,一站是做不成的;三站又費一次工。

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7#
發表于 2011-3-4 12:35:38 | 只看該作者
回復 LIAOYAO 的帖子* g" e' E6 A; `! [: n$ L

; u5 N! f( H, N; c如果把中間凸出的部分去掉,是不是可以三個鉤一次成型。. F/ R# f0 @0 t7 Z
8#
發表于 2011-3-4 12:40:01 | 只看該作者
落料和撕裂可以用光割,批量大再考慮開模具。
9#
發表于 2011-3-4 13:00:49 | 只看該作者
未完不續 發表于 2011-3-4 12:35
5 l9 p! |! t7 D4 \" }回復 LIAOYAO 的帖子: j/ ^+ ~  N$ a- `, d
. R% {, q1 _! E- j
如果把中間凸出的部分去掉,是不是可以三個鉤一次成型。

9 S: D" Y5 W  \" r可以的。三個鉤外形先處理就可以三個鉤一次成型。4 n. }$ M! x! C0 ?
: l) C# X; R$ O2 X  G. S2 H. d
未完不續 發表 落料和撕裂可以用光割,批量大再考慮開模具。
$ ]$ C8 p) |$ w" Z2 {: x9 U這樣是做手板或少量生產的方式。
) d& K( v6 Z( B# E
10#
發表于 2011-3-4 16:38:40 | 只看該作者
學習中~~~~~~~~~~~~~~~
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