久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 6367|回復(fù): 14

七大浪費

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2011-2-5 17:11:18 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  第一種:等待的浪費
' n6 s6 h; W# A) q! ?! |& O  主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。- @/ C( d$ R2 k2 C4 y* ?
  第二種:搬運的浪費
/ k  ?8 Y% ]9 E4 C) |& e; N, w  主要因素表現(xiàn)為:車間布置采用批量生產(chǎn),依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn)),無流線生產(chǎn)的觀念。( }1 d. m. Q5 C! b0 d
  第三種:不良品的浪費
4 c- P7 a0 E. j1 \0 b6 l* r  主要因素表現(xiàn)為:工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè),管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致。% ]9 A( S8 P! V
  第四種:動作的浪費; S: R* f" g6 v: a! g( C$ y2 W6 V
  主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,生產(chǎn)模式設(shè)計不周全,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。9 A2 P+ v  I" B2 y
  第五種:加工的浪費
  e9 A6 i: L6 |* f  主要因素表現(xiàn)為:制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化,可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。5 H/ r2 ]. t5 z) S- P
  第六種:庫存的浪費9 L1 ~* ^2 {. q  v1 M, v3 j
  主要因素表現(xiàn)為:管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn),而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。7 E2 U- W# f/ W; a( ]" a3 j; {
  庫存的損害表現(xiàn)有:
( |  H, o  ^" W4 b+ k3 q  (1):產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
0 Z) u3 d$ e; \% ?  (2):使先進先出的作業(yè)困難。0 ^4 e6 ~( A6 {3 U
  (3):損失利息及管理費用。. ~( ^% P5 K1 E8 o
  (4):物品的價值會減低,變成呆滯品。
# M" b; J, M* N( y0 F  (5):占用廠房空間,造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。
  P$ ?' h3 `7 M% q  (6):沒有管理的緊張感,阻礙改進。. i7 h, y/ H) }9 ?3 P$ W7 R& g
  (7):設(shè)備能力及人員需求的誤判。
2 Y+ g7 y& q, H9 V; w  第七種:制造過多(早)的浪費
+ I8 k/ R; i, c  主要因素表現(xiàn)為:管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
: M* `) Z2 e8 O. [& ]/ a9 m; V" K  制造過多(早)的損害表現(xiàn)有:
+ B0 l& s- n$ @% \" }$ B! @/ e  (1):提早用掉費用(材料費、人工費),不能創(chuàng)造利潤。
% G) B4 \- p( g+ p- Z5 @. ~  (2):把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。/ N" H- w  T0 U6 f
  (3):自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的),而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,機器間距離因此加大,逐漸地吞蝕利潤。1 Q* z- R" ]- t
  (4):產(chǎn)生搬運,堆積的浪費,使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。1 u9 t/ w* E9 f4 ]: e
  七大浪費的對策/ b) p5 l& P7 X: v& q9 {0 H
   一、七種浪費之一:等待的浪費
( ~* Y8 J' h4 \( w8 {2 j等待就是閑著沒事,等著下一個動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。
# {- G" p! }1 f& S! Q; Q3 ^: j以制造部性能試驗課等待電控盤為例,由于電控盤不能按要求及時入廠,有可能無法按期交貨,而當(dāng)電控盤入廠后,又需要搶進度,可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是 “監(jiān)視機器”的浪費,有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器,為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因,例如:排除小故障、補充材料等等,通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為“閑視”的浪費。例如在產(chǎn)品檢測過程中,調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,這種情況是否還有?
" X  C% j- U+ @! C+ Y! W  除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時,技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待?如何減少這種等待? " z' l/ q. D' M
  二、七種浪費之二:搬運的浪費
( r5 P) D: n: x" w  大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作,也有人會認為搬運是必須的動作,因為沒有搬運,如何做下一個動作?很多人都有這種想法。正因為如此,大多數(shù)人默認它的存在,而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,但搬運本身的浪費并沒有消除,反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來,又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
& N9 G! r. S( \6 K7 l! R$ j  今年以來,生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時進行匯總分析,發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時,總工時卻在增加,經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn),是兩個工廠間的運輸工時居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。怎么樣克服?日本三洋大型課為減少搬運,把四個車間合并成兩個,一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工,從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更?如何最大限度地減少搬運?
/ O" _! D; s2 r4 n  三、七種浪費之三:不良品的浪費 ' I& g* ?# P& B7 b( h
  產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘不良品,容易確定不良的來源,從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好 理解,關(guān)鍵是第一次要做正確,但實施起來卻很困難。大家不妨仔細想一想,除了產(chǎn)品生產(chǎn),管理工作中是否也存 在類似的浪費情況?
$ ~: F! e# J' }+ M$ j精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動,例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費,具體方法就是推行“零返修率”,必須做一個零件合格一個零件,第一次就做好,更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序,追求零廢品率,這是和我們公司“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”基本相同的,今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚“3C”,并合理地壓縮“3C”中“三確認”的時間,進一步完善 “3C”。 
5 e/ K$ J0 Q. w1 @ 四、七種浪費之四:動作的浪費 . d' }: t" O4 e2 i" E2 {7 E9 X
  要達到同樣作業(yè)的目的,會有不同的動作,哪些動作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等?若設(shè)計得好,有很多動作皆可被省掉!在管理理論中,專門有一種“動作研究”,但實施起來比較復(fù)雜,我們完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進?
. l+ w+ R( F/ k- _# w4 o  五、七種浪費之五:加工的浪費 $ T' p+ S# p( v8 f% y8 H0 H4 f; _
  在制造過程中,為了達到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,若是仔細地加以檢查,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費等著你去改善。 3 Y6 t% R8 W& t0 W" S( I
  在參觀日本三洋家用空調(diào)機生產(chǎn)線時,日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁,給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例:
# Z/ y- D4 T  k& w0 R! ^  x  原來的熱交換器組裝流水線,是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后,用手推車運送到漲管設(shè)備旁,然后由另一個員工操作設(shè)備漲管,最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。經(jīng)過革新,他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁,可減少一名運輸工人,今后還準備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁,由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上,又節(jié)省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合并,操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進的地方在我們公司內(nèi)有多少?是熟視無睹?是不愿意去改進?還是心有余力而力不足?怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進行改進,然后再加以推廣?
* P8 r& T; U) T$ U; i: Y" f4 b) V  六、七種浪費之六:庫存的浪費
0 i1 F# r& M+ _/ t* _4 F9 B  精益生產(chǎn)方式認為:“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方,也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。
$ [  \3 W# ]0 e  精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源,而要想盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成下列的浪費:
7 `5 B0 H- t- {6 o4 D' v  1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
) ?1 o0 p$ X" ~# M$ g6 ?) X  當(dāng)庫存增加時,搬運量將增加,需要增加堆積和放置的場所,需要增加防護措施,日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等,甚至盤點的時間都要增加,這些都是浪費。 + e) k' g$ f+ V9 @) F! D
  
回復(fù)

使用道具 舉報

2#
 樓主| 發(fā)表于 2011-2-5 20:10:29 | 只看該作者
  2、使先進先出的作業(yè)困難。
( w) A+ q$ m6 W' S8 M6 I! ?  當(dāng)庫存增加時,以銅管為例,新入廠的銅管壓在原來的銅管上,先入庫的要想優(yōu)先使用,就必須進行額外的搬運。而如果為省事,先使用新入廠的銅管,原來的銅管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。
6 ~" C% l, }: `- y  3、損失利息及管理費用。
% r! b2 t8 w6 o+ W  當(dāng)庫存增加時,用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上,不僅造成資金總額增大,還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中,只有專門列出,才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性,進而正視它,并努力解決。 + |0 r  a% z# c  I  S. W) m
  4、物品的價值會減低,變成呆滯品。
, M- }- T& H2 e. l% ]+ g! f" v  當(dāng)庫存增加時,庫存量會大于使用量,甚至?xí)斐砷L期的積壓,特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時,這種問題可能會顯得更加嚴重。本公司在國產(chǎn)化和C型機向G型機轉(zhuǎn)換過程中,就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓,而且為盤活這些積壓物資,又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長,原來貪圖便宜批量買進的物資,現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號,從而造成實際價值降低,成本升高,利潤減少。想一想庫存中的積壓物資,當(dāng)初是以什么價格購入,而目前的價格是多少,就會明白了。 0 T! x3 y8 k6 s+ f' s+ H# F* p
5、占用廠房空間,造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。
5 P4 C% H- J7 B7 H! N. {, a8 {  當(dāng)庫存增加時,就需要額外增加放置場所。近年來,由于鋼材等的增多,我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場,新增加了投資,卻不帶來效益。 3 ]9 ?  N+ w  _$ a. Z
  另外,因庫存所造成的無形損失,絕不亞于上述的有形損失,精益生產(chǎn)方式認為庫存會隱藏問題點,而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是寶藏,問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決,則利益便會不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點,造成下列后果:
: R( U7 C9 X7 Y  沒有管理的緊張感,阻礙改進:庫存量一多,因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來,因而也不會產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存,出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,不會被上級追究了,于是乎本部門的工作成績就出來了。
8 G- ^0 A0 C* F" q7 {' I6 p  6、設(shè)備能力及人員需求的誤判:由于庫存量的存在,設(shè)備能力不平衡時也看不出(庫存越多,越不容易看出來)。人員是否過剩,也無法了解。由于有較多的庫存,供應(yīng)部門需要增加人員,制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存,需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力,從而形成新一輪的浪費。 ! ~( ~; l2 `1 v) J0 Z# N/ z. @
  到底為什么要有庫存量,最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦?會不會因部分設(shè)備出問題,而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴大,庫存便成了必要,眾多的問題也被隱藏起來,所有進步、賺錢(發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢)的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源,絕對不允許它存在,如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存,也要行進一切辦法,將之降低,力爭零庫存。(注:零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思,而是指把庫存 “盡量減到最少的必要程度”。)
& z' ]# b- p, K- @& @  七、七種浪費之七:制造過多(早)的浪費 % H( ~8 }) @4 e" e/ t( n- T& ^
  上面提到庫存是萬惡之源,而制造過多或提早完成,在豐田則被視為最大的浪費。
6 ]. m4 d! G9 {  精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”,也就是在必要的時候,做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要100個,而每個1元,如果生產(chǎn)了150個,這售價卻不會是150元,因為多余的50個并沒有賣出去,僅是變成庫存,因此利潤也就無從產(chǎn)生,換句話說,多做了是浪費。
0 R9 R6 w9 y6 J  而制造過早同樣也是浪費,但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費,反而以為多做能提高效率,提早做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做,機器還不是一樣停著?),顯然這是一種極大的誤解。 2 m+ h7 m: ?; n% Z9 ]. m) A
  認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失,是見樹不見林的看法,因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來,而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能,制造過多與過早而銷售量并沒增加,僅是增加了庫存量,你說這合算嗎? % ^+ {* Y1 r+ H2 a' o) e/ e$ W; l
  因此,精益生產(chǎn)方式強調(diào),絕不允許制造過多(早),因為:
; o' B8 w2 x: M# t' d4 p8 p/ g! ~" j4 E+ M  1、它只是提早用掉了費用(材料費、人工費)而已,并不能得到什么好處。
7 t/ J) C" f6 H2 `' K/ l  2、它也會把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
* S/ K& `* W) v: h0 m9 V" Z  3、它會自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長(無形的),而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,機器間的距離因此加大,要求增加廠房,這樣在不知不覺中,將逐漸地吞蝕我們的利潤。
% Q. Y  I$ F3 ~" ~, |  4、它也會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費,并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。一些制造部的老員工也許還會記得95和96年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場所的事情吧: ' @' N  s8 P+ d, w" |8 C( y! L3 T8 I
  因為生產(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長,沒有控制住產(chǎn)量,各工序都在“努力”生產(chǎn),現(xiàn)場中堆滿了自制零部件,各課間為放置場所爭執(zhí)不休,最后需要部門協(xié)調(diào)才解決,“零庫存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進,但仍然存在一些問題,有待大家群策群力加以解決。除在制品外,產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕,98年初成品庫存超過百臺的場景仿佛就在眼前:
" ]/ C, Q( T8 Z) Q  綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品;產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能,一臺產(chǎn)品要從總裝移動到氦檢,至少要先后吊裝三臺產(chǎn)品來騰出空地;產(chǎn)品間的距離一個人側(cè)身也進不去,吊裝時多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個能存放大型機產(chǎn)品倉庫的呼聲日益高漲。造成這種可怕狀況的原因是什么? - g7 \% O/ ?* ~' E" y$ B
  營銷部門發(fā)貨不暢,但面對激烈的市場競爭,希望公司內(nèi)的主要機型均有庫存,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。
  T* J* F7 f8 c8 {營銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢,交貨期確認不準,不是按照實際交貨期生產(chǎn),而是按合同交貨期生產(chǎn),為補充庫存而生產(chǎn)。
# Z5 R; B1 N/ o" t& N2 x$ |  生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。 6 ^* i. ^5 q6 \9 C5 I9 g% K
  這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn),但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時間不發(fā)貨,造成浪費。因此,應(yīng)要求各事務(wù)所對交貨期的確認工作真正重視起來,應(yīng)該在合同交貨期前一個月把信息及時準確地反饋回來,避免在進入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生,則可預(yù)防大部分的過多成品制造。
" q" b8 H2 X' N  以上七種浪費,都是橫亙在我們面前的敵人,我們對它了解的越多,將來獲得的利益也越多。對于這七種浪費,絕對不能半信半疑,否則效果便會打折扣。敵人就是敵人,一定要想盡辦法消滅它!要知道,消滅它的同時,利益就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中,我們要比別人獲得更多的效益,才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費。上面簡單地介紹了七種浪費的概念并結(jié)合本公司的實際情況進行了進一步的說明,但所提出的問題僅是冰山露出海面的部分,大量的問題隱藏在水面之下,而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見,解決起來相對容易一些,而管理部門存在的問題則隱藏較深,解決起來較困難,但如果解決了,則見效大。希望避免重復(fù)出現(xiàn)生產(chǎn)一線轟轟烈烈,而管理部門春風(fēng)拂面的局面,真正從思想上認清“浪費”帶來的危害,從而真正在行動上去消除“浪費”,降低成本,提高效率,增加效益。 6 y4 a6 Z+ w9 Z6 B! U' _$ @
管理工作中的七大浪費& X5 B0 B; i5 J; i1 c' O$ S% B
  等待的浪費/ [7 U& c4 e8 f5 t/ g3 N9 K5 f
  等待上級的指示。等待外部的回復(fù)。等待下級的匯報。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。% f! Z5 \1 R6 I
  協(xié)調(diào)不利的浪費7 t6 c: X  K3 O; b
  工作進程的協(xié)調(diào)不利。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利. w8 Q" h9 |5 U5 A1 D
  閑置的浪費" U. ?( k6 E% Z, o9 y5 f" g$ j
  固定資產(chǎn)的閑置。職能的閑置或重疊。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。人員的閑置。信息的閑置。
% q; \+ M4 u2 Q  無序的浪費9 K* X, j! }7 M  K
  職責(zé)不清造成的無序。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。有章不循造成的無序。業(yè)務(wù)流程的無序。
2 Y0 j- E5 j& A( P: V# A+ w  失職的浪費
3 r. |7 L& J- H: _* j% E  在體系管理中,許多應(yīng)該日常進行的工作基本上沒有認真去做,不重視日常規(guī)范管理,缺乏基礎(chǔ)工作,審核前突擊進行表面工作,來應(yīng)付審核,則實際效果就可想而知了。
" _2 x" \5 t% p3 |  在公司布置的工作,沒有按計劃要求去完成,做一些表面文章,去應(yīng)付公司的檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進行應(yīng)付,或者礙于情面不予指出,就會形成空對空。3 R! B" L4 T+ |& \6 g
  在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時,某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真,則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響,例如交貨期確認不準確、不及時,就會導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。
' V' V5 s/ e- e  在工作中沒有計劃,沒有自查,做事只做前面,隨著時間的推移,后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動,讓做什么事,只是應(yīng)付了事,而不是自己嚴格要求要做得更好。應(yīng)做的事,不會做,說一聲不會做就不用再做了,不會也不學(xué),不認為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱,更有甚者,告訴如何去做都不做。這些失職都對工作產(chǎn)生極大的危害。昨天的事今天沒有結(jié)果,明天做什么也不知道。
& X! _* S5 r9 J! ~( {  低效的浪費& {) G' l: z3 o
  工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言,低效率造成的隱性浪費是非常大的;原來只要一個人承擔(dān)的工作,需要兩個以上人員來完成;應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。" L* A3 N: W6 p. W2 J3 \( V
  管理成本的浪費
7 F3 j+ U- U; {2 m" N. N5 ?7 l  計劃編制無依據(jù)。公司沒有下達指標,部門無法編制自身的工作目標。公司的目標、指標下達后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作,不知編制計劃。計劃不如變化快,無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃,沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ),沒有定額標準無法編制計劃等。沒有計劃工作概念,沒有長遠工作規(guī)劃,工作隨想隨做,為完成綜合計劃部門的要求臨時\"拍腦子\",上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出,需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤,重新修改和調(diào)整,造成極大的浪費。
* Q" ?9 H6 u4 O) h; K6 ]  計劃執(zhí)行不嚴肅。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我,我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。公司制訂的目標、指標由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行,按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看,至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。如:降成本的計劃、降成本的項目計劃不嚴格執(zhí)行,束之高閣。
  z, [2 T4 \5 F' G, H# a; c9 r7 q0 W" H  計劃查核不認真。計劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門進行,日常我就不用再進行比照了。計劃出現(xiàn)了偏差,理由要么是計劃報大了,要么是計劃漏報了,而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā),認真分析形成的原因,以及下一步的糾正措施。
3 h9 A* ]& L! I2 Z  計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分析,自然無法了解和掌握計劃地進度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題,也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因,進而找出改善措施,而是一味強調(diào)理由,推卸責(zé)任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后,措施也編制了,但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正,致使問題長此以往地存在。: A9 C7 N$ E) G
費用投入與收入(收益)不配比。花同樣的錢其收益是一樣的嗎?花100元是否受到了10000元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎?用錢后的目的達到了嗎?達到了多少?大家是否都仔細計算過、分析過?8 R& _1 G; O- |# y) t( c" L

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
湖廣周工 + 1

查看全部評分

3#
發(fā)表于 2011-2-5 22:29:53 | 只看該作者
加上人力資源的浪費就是精益生產(chǎn)的八大浪費
4#
發(fā)表于 2011-2-7 00:11:58 | 只看該作者
典型的國企,典型的浪費
/ }+ ^" m+ j4 O我看的都麻木了
5#
發(fā)表于 2011-2-11 13:25:07 | 只看該作者
如何消除和有效的管理才是突破口,浪費都看在眼里呢。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2011-2-18 17:48:54 | 只看該作者
對,其中最討厭的就是看見了無動于衷,還有就是無能為力。
7#
發(fā)表于 2011-2-19 10:35:15 | 只看該作者
第四種:動作的浪費 主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,生產(chǎn)模式設(shè)計不周全,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一
$ f$ m9 i7 G, j" ^) B' X2 S8 ?5 g! E 應(yīng)該是多余動作的浪費 LZ是管生產(chǎn)倉儲的吧,對過量生產(chǎn)的描述很細致入微哦。( q. K$ ]! j" s- g6 {9 N4 g& Z
談7大浪費關(guān)注局部可不行,要學(xué)習(xí)了解價值流,企業(yè)里各個小單元講杜絕浪費,難免讓浪費流來流去,呵呵。
8#
發(fā)表于 2014-5-30 21:35:38 | 只看該作者
對,其中最討厭的就是看見了無動于衷,還有就是無能為力。
9#
發(fā)表于 2014-6-25 09:54:41 | 只看該作者
居然沒有經(jīng)驗浪費,圖紙變更標示不明,技術(shù)人員流失,老產(chǎn)品幾年之后又變成新產(chǎn)品,員工流失,產(chǎn)品越做越差等等!!!
10#
發(fā)表于 2014-10-18 22:56:13 | 只看該作者
flexsim
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-8 20:53 , Processed in 0.085415 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表