三談大棒和大盤卷

重慶鐵匠

前面有兩個不太成熟的帖子，本人從技術和可行性上粗略的分析了大棒和盤卷生產的優勢。
       本次想利用個工程給大家剖析下大棒和盤卷工程的經濟性。
一、大棒和盤卷生產什么
9 }, d6 ~- f3 `/ k6 ^4 ~0 `      在所有的大棒和盤卷生產的鋼種基本與“特”鋼有關，或者最起碼是與優鋼看齊的。這個因素是與市場分不開的，前段時間，對特鋼和優鋼的幾個生產單位進行了了解和實地考察，這個轉型應該是從石家莊鋼廠開河的，普轉特的例子身邊有很多，不是都運行的很好，早年的幾大軍工特鋼供應基地好象現在沒有什么聲音了，撫順特鋼、大連、湖北大冶、四川的長城、重慶的重特、上鋼、西寧特鋼等，在普鋼難過的歷史當中，特鋼七零八散，不少為了生存生產普鋼，這個時候，被一些優質公司相中，象中信泰富等，還有普并特的，比如寶鋼、攀鋼、首鋼、重鋼等，還有自己發展壯大的比如太原等，是八仙過海各顯其能。
' {# p! X0 N( X0 z) N' y      但是，不管這些工廠的出路在那里，最終能夠形成特色發展并壯大的估計不會有更多的機會了，我們拭目以待。
' v% p' a& r& X$ T* l2 ^      生產什么，什么最有特色，什么競爭力最強其實就說明了特鋼的發展方向和生存能力了，象太鋼不銹成規模的特鋼估計在今后的發展上不會有這么不朽的案例。
      特鋼生產什么，其實是一個比較難界定的答案，老特鋼生產案例是按照小電爐---小鋼錠---開坯機-----軋材-----冷拔----熱處理---撥皮酸洗等，現代特鋼生產雖然沒有什么質變但是規模生產不得不使用大電爐、LF、VD等手段，在盡量減少鋼質惡化的同時大大改善效率，其實是一種殺雞取卵的做法。在老特鋼眼里，那種惡劣環境下使用的鋼材才真正是特鋼超級耐火、耐侯、耐高壓、耐疲勞等等，這種鋼用量少，冶煉和軋后處理工序煩瑣，難得上規模，骨子里老特鋼人并不認可目前的所謂特鋼廠，在他們眼里充其量掛的上個優字----------事實也是這樣
- R9 x3 e9 H- ^* l' k& P9 r, Y    在特鋼行業里，統計數字表明，我國特鋼行業產能突破8000萬噸，其實真正應用的特鋼也只有3000萬噸（這個數字還包含了42CrMo等這種優鋼），特鋼現在的發展其實都有一套自己的看家本領，在看家的同時生產普鋼或優鋼，這樣就形成了我們這個“普特”的新名詞。
    說回來，特鋼行業規模需求比較大的主要是機械加工和車輛用鋼，這些鋼主要是用于傳動部件，分成2大塊，一是軸類，二是齒輪類，但二者沒有嚴格的鋼種劃分，軸類要求略低，但重外型，齒輪要求重鋼質、性能輕外型，軸類從45鋼、40Cr等都可以，齒輪要求有45A、CrMo鋼等，至于是不是用235做軸類其實大家心中都明白，此處不多說，另外，在軸承行業需求量最大的應該是GCr15了，這種高碳生產我不知道轉爐可以不，對加工來說是沒有什么特殊要求的，只是在加熱工藝上要求球化過程、軋后處理上要求緩冷和退火，軋制中間過程不特，但是注意壓縮比和單道次壓縮量，控制好軋制溫度。
% A: ~7 _% A' Y    至于其他鋼種，什么65Mn，10，20，82B，等這些在轉爐上都是可以勝任的，沒有必要八褲腰帶拉到胸部。
- D& A$ \/ `' m0 `0 \' m1 j- C   所以，上一條大棒或盤卷線停尷尬的，量小的不想干，量大的，價格比普鋼高不了多少，成本也被CrMo卷走了。
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哈哈，大蝦出手，
轉爐做Gr15的不少，后期脫氧必須嚴格控制，軋制加熱要控制加熱曲線，控制脫碳也非常重要
# O: ]+ H4 @2 G/ P6 W: X% H壓縮比，主要看干嗎用，比如滾動體，SKF有專門要求，
大棒不太好玩，軋機布置就挺難的，在哪里要拉開，大家爭吵不休，哈哈
) A, m9 Z$ i, w9 ~7 f, g4 }大蝦最近在玩大棒？
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重慶鐵匠

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" V3 X- }" H. F2 B  m二 生產工藝
& l3 W$ b/ b& x* Q. b) H, m    1.冶煉工藝,這部分內容,我是外行,不誤導大家
) E8 u: p8 V# t9 X$ u0 T/ L    2.坯料加熱工藝
; r% `; K% R7 r' k  C* L, W, f     凡是占特鋼生產字樣的產品,加熱工藝都比較獨特,特別是碳含量在1.0以上的鋼種,加熱得很小心,在第二塑性區域以前的加熱得無限慢,在第三塑性區域之前的加熱由希望無限快,達到1100度左右時候得保溫2~2.5小時球化,出鋼溫度控制在1180~1130,有些敏感溫度,比如830~880,1030~1080,1130等,鋼種不同,溫度敏感帶不同,生產什么鋼種按照什么鋼種的熱處理手冊去認真執行,設計者盡量提供一個范圍適應廣的爐型,當然,有些鋼種的生產是不適合用連續加熱爐進行的,不是加熱制度原因,主要是投資和產出的原因,比如,有些鋼種要求4.5小時的加熱時間,有些要求6.5小時,甚至個別鋼種要求達到13小時的加熱時間,如果按照這種加熱時間,小時產量在90t/h,的連續加熱爐,爐體長度得50m吧,投資,估計得5000萬吧,因很多鋼種在加熱工藝不同但在軋上面都接近,且該鋼種均為小鋼種,不具備大生產條件,這樣的加熱條件,很多就直接選用了周期爐,比如車底,井式爐等爐型,經濟實用,在生產小鋼種時候使用周期爐,生產大鋼種時候使用連續爐.
    3 軋鋼工藝
. b/ G% S6 r  ~: d   軋鋼工藝為了適應多品種,小鋼種的特點,也在轉化和適應新的工藝,一般情況下,批量大,規格集中的產品,適合用連軋和半連軋,并配合適當的水冷工藝(水冷工藝在50以上的規格目前很難實現),規格較多,坯料多樣,可以使用半連軋工藝,規格繁多,坯料多樣,建議采用雙列橫列軋機,坯料特別繁多,規格也特別復雜,建議選用鍛軋機,只有規格,坯料非常小的,干脆就別軋了直接上個3000t快鍛,一年也可以搞幾萬噸.
     軋鋼工藝,目前作為大生產的情況結合適應不同料型的,建議上一臺強力開坯機,及可以適應不同坯料,又可以根據工藝進行強力壓下,和輕壓下進行配合,至于精軋配什么機型,得參考批量和規格了,不一定做成半連軋,可以按橫列式考慮.
     孔型系統,目前大家的意見基本統一,認為橢圓-圓孔型有優越性,我個人認為,可以適當變更,無孔型可以參考,橢圓---方孔更有優越性.
  M( l1 t  f9 X     軋制的溫度控制,軋制當中,為了促進再結晶和抑制晶粒長大,通常使用17%以上的單道延伸和溫度配合,大家切記的一點,在很多鋼種的生產時候是結晶和長大是在幾秒鐘就可以完成的,甚至在軋的過程中,強大的外力,可以提供強烈的結晶形核和晶粒長大的能量,他并不是一個長期的過程,設置水冷的時候要從軋機出口就馬上高壓大水冷,否則晚了!
    控制溫度一般控制什么:一是開軋,一是終軋(不是最后一道,是精軋區域)
4 冷卻工藝
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    棒材產品的冷卻工藝在有按照2種，一種是冷床的快速冷卻，一種是緩冷坑的緩冷處理

對于中低碳鋼以及部分合金結構鋼冷卻速度要求快冷，小規格的圓鋼芯部冷卻和表面冷卻比較同步，按照90mm規格以下的小規格鋼種進行直接冷床冷卻，大規格的碳鋼和低合金結構鋼也通過冷床直接冷卻。夏季生產工藝上可安排冷床兩側的通風風機，加強冷床通風，提高冷卻能力。

緩冷工藝是考慮中、高碳鋼以及高合金結構鋼、軸承鋼等高檔材防止出現白點而處理的一種工藝，該工藝是軋件通過快速過鋼臺架直接收集并快速將軋件送入緩冷坑中冷卻，冷卻時間根據鋼種不同設計不同，具體工藝見下。

緩冷工藝表

序號	鋼種	鋼號	處理方式
1	普通碳素結構鋼	1~5#	冷床空冷
2	低合金鋼	16Mn，25MnSi	冷床空冷
3	碳素結構鋼	10~45#，15Mn~45Mn	100mm以上緩冷24小時，100mm以下冷床空冷或者堆冷
		50~70#，50Mn~70Mn	緩冷24小時
4	彈簧鋼	60Si2CrA，60Si2Mn	90mm以上緩冷24小時
5	合金結構鋼	15~50Cr，10~20CrMoV20~25CrMnSi等	100mm以上緩冷24小時后堆冷
		高CrNi，CrNiW鋼30~42CrMo	全部緩冷48小時
6	滾珠軸承鋼	GCr8~15，GCr9SiMn，GCr15SiMn	緩冷48小時
7	合金工具鋼	9Cr2，9SiCr，CrWMo	緩冷48小時
8	高速工具鋼	W18Cr4V	緩冷48小時

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鐵匠大蝦高人啊，
7 X* S( O" \% u9 H2 `加熱是個很大的學問，加熱曲線有訣竅，還得配合軋制過程，是個很復雜的東西，
7 N& b9 u) ~& D4 g% r- |/ @& E上強力開坯機，也有它自身的問題，有些廠子上了，但下游不足，最后也被動，還有些最后開成一般方坯去軋常規棒材的，成本增加了，
大棒是個很深的學問啊，尤其工藝，非常復雜，愿意繼續聽大蝦的教誨，謝謝，

重慶鐵匠

5 熱處理工藝

    部分合金鋼和優質碳素鋼在軋后必須進行熱處理來細化晶粒、消除內應力、降低硬度、提高機械性能，并為機械加工的最終熱處理做好準備，滿足各方面用戶的需要。

鋼種和工藝見下表。

適用鋼種	熱處理方式	加熱溫度（℃）	時間（h）
			加熱	保溫	爐冷	合計
碳結鋼	正火	610	8	6		14
碳、合結鋼	退火	710	10	6	3	19
彈簧鋼	高溫回火	930	9	4		12
碳工鋼	球化退火	780	10	10	2	22
軸承鋼	球化退火	800	12	14	3	29
合工鋼	退火	760	12	7	5	24
	等溫退火	800	12	13	4	28
高速鋼	退火	850	13	7	7	27
合結鋼	高溫擴散	980	12	4	10	26

重慶鐵匠

6倒棱工藝

    到棱工藝是對用戶要求，對鋼材端頭進行平頭倒棱，倒棱的手段有自動以及人工兩種，本工藝選型為自動到棱，倒棱的過程是通過成排的軋件在自身旋轉的基礎上進行平移通過倒棱機，倒棱機工作將圓鋼頭部毛刺磨掉，同時將根據用戶要求將頭部圓周按照1~5mm作45度倒棱。

2 n8 X& E' V3 D7拋丸工藝

    對于用戶要求軋件交貨狀態為無缺陷以及光亮狀態交貨的，在精整之前要對軋件表面的氧化鐵皮進行處理，通常情況下氧化鐵皮處理可以由人工或者機械處理，氧化鐵皮清除后，軋件的表面缺陷容易暴露，更容易檢查，以便檢查后對缺陷部位進行清理。

    8矯直工藝

    通過緩冷、熱處理和堆放的圓鋼，由于受到溫度、壓力等外力作用變彎曲，彎曲后的鋼材，用戶不能接受，同時，彎曲的鋼材進入探傷線比較困難，可能造成設備損傷，因此要求對軋件進行矯直。

    矯直工藝選型多種，有懸臂矯直機，壓力矯直機，7輥旋轉矯直機，2輥旋轉矯直機等。

9探傷工藝

    探傷工藝是為了滿足個別高端用戶要求提供無缺陷鋼材，通常缺陷產生的情況有2種，一種是表面缺陷，一種是內在缺陷，表面缺陷的檢查是通過磁粉留磁量進行判斷，叫磁粉探傷，芯部缺陷是通過探頭產生超聲波穿透軋件并根據反饋的電流進行判斷。

10打捆收集工藝

    檢驗合格的鋼材，通過計數收集，將軋件成捆運送到打捆機前，在這里，軋件被壓緊，并通過自動的打捆機進行打捆，并運輸到收集臺上，收集后的成捆鋼材在臺架上稱重計量，并標簽，最后入庫

11次品修磨和扒皮

    生產線上成品軋件通過輥道，臺架等收集入庫，產生的次品鋼材，隨著各工序收集，將軋件分類并標識，通過不同標識的軋件，將軋件吊裝堆碼，并通過汽車運輸到廠外進行修磨、扒皮并進行分類交貨。

    需要酸洗的管坯等進行酸洗并處理。

12取樣檢查

    隨著生產工序的變動，需要在不同的工序進行取樣，并進行檢查，一般在熱鋸進行初始樣的取樣，檢驗內容主要有化學成分，力學性能，金相組織等，在熱處理和緩冷后將取樣對硬度、金相組織，熱處理性能等進行檢驗。此處的取樣為抽檢，根據批次進行隨機抽檢。

重慶鐵匠

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* q* K7 N2 M! A3 c
木兄不要過于自謙,我們這行,干什么工程都得認識一個工程,不能精通,但是得入木三分,愿意和您交流.
' r+ k' @& Z' c8 I. W  ?

2266998

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/ [  i0 d% V8 q% w) K. U0 R
+ V( g4 b' |  Y$ Q# g% ~7 w鐵匠大蝦客氣了，俺最近也在弄這個，希望大蝦全面分析一下連軋的，粗、中軋最好在什么地方斷？幾架斷？這個東西，算了一大堆數據，感到太復雜了，有些‘顧頭不顧腚’的狼狽狀，怎么都說不清楚，尤其前面幾架，很難處理，
還有，關于Gr15， 德國與日本的說法差別也特大，希望大蝦有空聊聊，謝謝

超人回來

版主出手，聆聽！

房頂

學習了