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最近有鑄件,老是縮孔,請教

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1#
發表于 2011-1-13 08:59:14 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

0 n7 V/ |2 B; [+ I' |; N& H% g        最近有鑄件,老是縮孔。請問誰有好的辦法,說下縮孔的原因。' G/ t% Q" G* F/ n
4 x# d5 G5 v  x1 ^6 J* M* o1 E) a

' w% u' p% K) o      我要搞實驗的話,應該固定哪些,去嘗試變量改變?$ C5 a* f: {7 N. _

7 U+ a$ q+ p& I5 f
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2#
 樓主| 發表于 2011-1-13 09:29:54 | 只看該作者
- h' i4 @. p; s2 T+ [( N' d6 \+ D
  附帶照片,希望各位大俠指教。。9 y/ d# d) Y7 m* U" f6 H. I% ]6 [- f
3#
 樓主| 發表于 2011-1-13 09:30:56 | 只看該作者

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4#
發表于 2011-1-13 09:52:20 | 只看該作者
冷卻順序與冷卻速度都有問題,還不是冶煉的問題,這個,你得請人了,要細致的分析了,在論壇看照片是誰都無法準確處理的,假如是,基本是神仙了,
- B4 _* `0 _: G/ R你大概要破費了,哈哈,俺當年玩出口的精密鑄件,老有氣孔,采取許多辦法沒處理好,就得請高人了,仔細分析一下,主要是凝固順序,
5#
發表于 2011-1-13 10:26:32 | 只看該作者
樓主,從鑄造缺陷上來看,縮孔應該是批量性的。6 f4 g5 u: C8 n/ @4 g, Y1 i9 y
你可以從澆注系統方面來分析,因為鑄件的縮孔出現在熱節處,2 P1 j  J. v0 _2 |
主要你檢討的鑄件模數、冒口頸模數、冒口模數,特別是鑄件的冒口頸模數。
6#
發表于 2011-1-15 11:38:59 | 只看該作者
你的澆排是怎么設置的,產品的大概結構是什么樣子的?這個東西要具體分析。大部分問題是因為補縮不足。
7#
 樓主| 發表于 2011-1-17 08:11:23 | 只看該作者

; {9 o* \  ]: l" R" o
% d- v9 b3 g* t5 C1 ]
6 A8 K7 A2 ~5 X( X; z鑄件是這樣的。
6 |* f: v0 Q1 K

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8#
發表于 2011-1-17 10:04:53 | 只看該作者
對于壁厚不均勻鑄件來說,鑄造的冷卻順序是很難通過調整冒口位置的方法來解決,所以你要加強制冷卻,如:加冷鐵,通壓縮空氣等方法解決??梢詫沧囟冉档阶畹蛠碓囋?/td>
9#
 樓主| 發表于 2011-1-17 12:05:03 | 只看該作者

' M1 j: \% V7 Y0 s1 `7 k
2 l; H: ^. O4 o/ `, W6 C1 k7 B, T. Z/ l/ d4 C% K8 |+ k" B
                        謝謝各位,問題已經解決了,我只是改變了下立澆口的尺寸,一個多星期的工作終于有成果了。。

點評

樓主屬于有心人,解決了問題,恭喜恭喜。 相信壇內還有不少類似的問題,樓主如果有空,何不將改善方案和基本過程結束一下,供大家參考學習呢,同時也可作為壇內的經驗保留。 先表示感謝!!  發表于 2011-8-13 18:34
10#
發表于 2011-1-18 08:57:53 | 只看該作者
回復 浪子001 的帖子
, z! a! v$ k" O
/ [$ @6 ^% O3 h- \  r恭喜你啊
5 ]$ {" |% ]% Q1 L8 I& q* ]: }
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