電爐熔煉操作規程

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1.目的

為相關人員在進行電爐熔煉工序操作和檢驗時提供技術參數標準資料，為保證電爐熔煉工序的質量提供理論依據。

2.適用范圍

適用于我公司進行電爐熔煉工序操作人員和檢驗人員。

3.職責

0 D5 V0 p3 F9 d3 N' A# h$ ?+ F2 r技術部編制《電爐熔煉工序工藝操作規程》，由生產廠長批準，與電爐熔煉生產、檢驗及相關的人員執行該標準。

4、工藝操作規程

4.1本工序工藝文件必須保存完好，擺放在操作者就近位置，操作者必須熟記本工序工藝文件。

4.2認真檢查坩堝，確認無穿透裂紋。

4.3起動電頻電源，循環水泵和爐體循環水泵及冷卻塔風機。檢查中頻電源循環水水壓0.1Mpa,爐體循環水水壓0.2——0.35Mpa.

4.4上料必須嚴格按照配料通知單稱量，并做好記錄，上料時每一爐次為一批料，不同爐次嚴禁混用，銹蝕嚴重的廢鋼嚴禁使用，以減少鐵水中氧化鐵含量。廢鋼當中的鍍鉻件、鋁合金件、鎳鈦合金件等禁止混入爐料使用，拋丸清理滾筒的護板，葉片等禁止使用。

4.5坩堝內加料，首先加少量鐵屑或鐵豆，然后加生鐵避免碰壞爐壁，將坩堝加滿。

4.6閉合開關，緩慢調節功率調節旋鈕，調整功率開始熔化，開始熔化時，爐子功率不能太大，等爐內發紅升高溫度后，再加大功率熔煉。

4.7坩堝內爐料熔化時，要經常檢查，防止爐料搭橋卡住。檢查循環水，防止缺水漏水，爐體循環水出水溫度不能超過60ºC，坩堝內爐料熔化時 要及時補充，加料時不能加帶水的濕料和有密封腔的材料。

4.8爐料全部熔化時，清除表層爐渣，達到規定溫度時，進行球化處理，傾倒鐵水時功率調節旋鈕要旋回零位，熔煉結束后，將功率調節旋鈕回到零位，斷開開關，關閉中頻電源循環水，冷卻塔風機，將爐體循環水閥門關小，調節水溫至35 ºc左右。

4.9在熔煉過程中，嚴格工藝要求，用測溫儀控制好熔煉溫度，熔煉溫度控制在1500-15200C,在倒包球化時嚴禁直沖合金。合金，硅粒要嚴格按配料單重量稱量加入。

4.10倒入包后球化完畢，把包頭三角試塊倒出，然后在澆注當中把拉伸試塊倒出（按每次配料單倒出一塊）最后把包底塊倒出。按照工藝要求處理，經理化試驗確認材質是否合格。

4.11在熔煉過程中，突然停電時要立即打開應急閥門和回水閥門。

5.相關文件

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6、質量記錄