NJP3000型全自動硬膠囊充填機裝量的調整

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全自動硬膠囊充填機，作為制藥行業的
一種定型設備，近年來已被廣泛應用于硬膠囊劑的生產
工序，該設備能滿足膠囊套合后密封性好、操作簡單、膠
囊上機率高、裝量準確、大產量、清場方便等生產要求。
但也存在一些問題，如調節裝量時受影響的因素較多。
通過幾年來的使用，我們對該型機器有了較深的了解，
% `* H' t2 |3 M' s下面對該型號設備充填裝量控制方面進行探討。
; u) J  T2 Z7 E# u2 @1 {1 全自動膠囊充填機概述
NJP3000型全自動硬膠囊充填機膠囊回轉盤共有10
2 e& D4 T& R( ], o  ~( M個運轉工位，計量盤共有6個運轉工位，如圖1所示。機器
- F4 A& p4 w& r. @: P) z運轉時，在第1、2工位上膠囊料桶內的膠囊通過2個膠囊
% k/ A7 Z% g3 X0 [  n漏斗逐個地進入2個送囊板內，先由水平叉推至校正座
. y2 M% R  |! I: o' L6 k外端，再由垂直叉及真空吸力順入模孔中，在真空吸力
的作用下將帽、體分離；第3工位在軌道的作用下，下模
塊下降并向外運動；第4工位充填，計量盤中的藥粉經過
& m. N, W, O5 k1 b5次充填壓縮后推入膠囊體中；第5工位作為增加微丸或
; [! K) A' G0 j# t; `7 k片子灌裝裝置的預留工位；第6工位用吸塵管路將帽體
未能分離的殘次膠囊剔除；第7工位下模塊向內運動并
8 ?$ N. V( |  `同時上升；第8工位鎖合推桿上升使已充填的膠囊鎖合；
第9工位將鎖好的膠囊推出、收集；第10工位吸塵機清理
6 Q! I$ `: T6 T9 _4 x3 {模孔后再次進入到下一個循環

2 影響充填裝量的幾大因素
2.1 充填物的物理特性對充填量的影響
充填物的堆密度、水分、流動性（休止角）等都會對
2 D. j1 ^' ^6 ?, d1 q) ?8 x裝填量產生較大影響。我們通過對幾種充填物堆密度、
. j" l! I# I) L7 s0 ?! C) J水分、流動性等因素對裝填量的影響進行比較，其結果
如表1所示。從中發現：堆密度、水分過大，在計量盤厚度
不變的情況下，會導致充填量超重無法調輕；堆密度、水
分過小，強行調重（加大充填粉劑壓縮量）又會引起粘
8 B' v- z; d3 [2 O" P沖；物料流動性差會導致計量盤內的充填物不均勻，充
1 I+ Y1 e* o- U& X" F/ ?6 g6 M 填量偏差大。
2 V  V3 G+ C, U( M' K" W表1 充填物物理特性與裝量精度對照表
7 |/ C* |+ d$ D+ K& [充填物
代號
; E1 s5 ~% @4 u( `3 B0 C堆密  度/%    水分/% 休止角/°    劑量盤厚   度/mm   充填精   度/mg   
1#充填物（標準物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
& T: D& H" J7 s: t" z2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
! A; C2 w$ E" ~3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
2.2 計量盤厚度
在充填物物理特性一定的情況下，裝藥量的大小主
. }* r; R% _* D# o# G1 w要由設備中計量盤的厚度確定，計量盤厚度要根據充填
3 }. G( c% H* V$ q6 O物的粒度、流動性等因素來選擇調試。作為一種判定標
- {. ~) X* y, y) D$ a5 G準，可以用現有充填物直接測量單個計量盤孔的裝填量
以確定計量盤的厚度是否合適。
% d+ ]: g& t0 S2 l  R2.3 計量盤內物料堆積厚度及均勻度
2 Y( s% B, i9 v& v9 @7 s# n物料堆積厚度均勻才能保證計量盤充填藥柱精度，
確保單粒偏差受控。通過調整藥粉高度傳感器的位置和
  Q) X7 B0 d' q0 Z: _" n4 a靈敏度可以控制物料堆積厚度，堆積均勻度可以通過刮
5 O% B0 }& O8 W3 \; M粉片的位置來調整。調整物料高度傳感器時，松開圖2所
示中的夾緊螺釘，上下調整至合適高度。傳感器上部的
螺釘可以調節它的靈敏度。
2.4 計量盤與密封環間隙
計量盤與密封環間隙過大會引起跑粉嚴重，藥粉甩
# q- q% {8 J$ {, x0 c入下模，導致裝量差異。計量盤與密封環間隙過小，又會
加重機器的負荷。一般將兩者間隙調為0.03～0.08 mm
之間，物料顆粒大時，間隙可調大些，如圖3所示
2.5 計量盤與弓形件(分粉器)的間隙
弓形件（分粉器）的作用是刮勻6號站的粉柱，計量
5 N- [8 A+ m& s* H  W, v2 N盤與弓形件（分粉器）的間隙過大會出現裝量差異。一般
0 x2 _# o0 u. L! {將其調為0.04～0.1 mm，如圖4所示
2 J2 _" K' e4 g, B! x# E+ l2.6 6號充填桿進入下模塊深度
圖5是藥柱預制及充填過程，其中6號充填桿是將粉
& [2 q+ b; i1 G- I柱沖入下模塊，充填工位時，6號充填桿不進入下模塊，
, G8 w- L, V, T, P# d藥柱無法順利進入下模塊，導致裝量差異。如果6號充填
2 K' Y  c- z& n, P桿進入下模塊深度過深，膠囊回轉盤運行時不能完全脫
離下模塊，有刮傷下模塊和充填桿引起撞車的危險。合
適的入模深度，藥柱可以順利進入下模塊，又不會刮傷
! q0 S; I6 d* o/ C4 L1 W0 `下模塊和充填桿，這一點十分關鍵。可以通過調節6號充
9 I6 g; s  b  K' R! a4 d填桿的限位塊厚度調整入模深度，同時，調整充填桿鎖
) f2 {# Q) _5 [4 x桿提升座的動作時間，確保6號充填桿下邊緣離開下模塊
0 J7 p% m% }) o, x; P( J, I/ f上邊緣0.1 mm左右膠囊回轉盤開始轉動。NJP2000型全
自動膠囊機在剛開始調試時始終控制不好裝量，按照這種
方法調整后，達到了滿意的效果。


/ r7 O6 [' y1 z3 N0 ^: y, S/ ^以上幾點是筆者通過幾年對NJP3000型全自動膠囊
3 z$ C# i4 m- G. J. D6 [充填機調試維修總結出的影響裝填量的一些因素。通過
對這些因素的控制，使設備運行精度得到了良好的控
' I4 V% \% z6 b# A3 |& i9 @# }! Z制，設備充填完成的膠囊填充體能夠滿足產品質量的要
求。另外，機器自身震動、計量盤跳動大、下模塊與劑量
+ x& |2 P  b, p6 I' A+ d盤對位不齊、生產轉速也會影響裝填量。此需要在日常
的設備維護中盡量予以控制。




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尹永雷

不錯，長見識了！
- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待樓主繼續
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吳洋880417

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吳洋880417

怎么看不到圖片啊 ？

庭前楊柳待春風

原文來自百度文庫

5ego

寫的挺好的