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一個工藝人員，拿到圖紙，從投料開始-編制各種機加工藝文件（一般為22種），同時設計工裝（分工藝工裝，與用戶需要的隨機工裝），工藝工裝的驗證，熱處理，各工序的工時定額，折算出各零件成本，然后進ERP資料庫.
, H: |( c g; a# t7 S- M直接指導工人操作的是機械加工工序卡,工序卡上面有圖，圖上標注著本道工序需要加工的內容，圖上還有裝夾的位置與方式，卡上要注明每道工步的裝夾方式（工裝號，夾具號），檢測方式，所需檢測器具（包括外購的與自制的），每個工步的加工內容，尺寸的控制等等。一個零件的有所工藝卡加起來就是機械加工工藝過程卡,機加工藝過程卡上本零件投什么料,毛坯的狀態與尺寸,編寫每道加工工序名稱如車,銑,熱處理,等等,加工設備,切削參數,工時定額,刀具,量具,工裝夾具等 V5 D# t Y v9 Y B( r4 c8 Z& ]! _- {$ R
第一，首先要熟悉產品的用途.工作性能和工作條件，了解各零件的裝配關系及其功能，分析研究各項技術條件制定的依據，找出其主要技術要求和關鍵技術問題。然后在徹底消化圖紙的基礎上對零件圖和裝配圖進行工藝審查。
' j4 k: v B Q% e- {第二，容易忽略內容有：圖紙上要求的精度.表面粗糙度.技術條件等否合理（包括偏低和偏高）.零件的家夠工藝性是否良好，圖紙上是否缺少必要的尺寸.精度.表面粗糙度.技術要求等。如果發現問題，應及時提出，會同有關設計人員共同討論研究，按規定手續對圖紙進行修改和補充。+ v8 Y% X& p0 m+ d: V. |" q& v
第三，工藝具體內容有十種；分析研究產品的零件圖，確定毛坯，擬訂工藝路線.選擇定位基準，確定各工序所采用的設備，確定各工序所采用的刀.夾.量具輔助工具，確定主要工序技術要求及檢驗方法，確定各工序的加工雨量.計算工序尺寸和公差，確定切削用量，確定工時定額，填寫工藝文件
" Z4 M/ F+ }- N3 M# b( w {第四，工藝原則；制定的工藝規程要能保證加工質量，可靠地達到產品圖樣所提出的全部技術條件。要能提高生產率，保證按期完成并力爭超額成規定的工藝方案。此外還必須盡量降低工人的餓勞動強度，使操作者有安全良好的工作條件。從實際出發，充分利用現有的設備，提高工藝性
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發表于 2010-12-18 21:45:10
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