|
一個工藝人員,拿到圖紙,從投料開始-編制各種機加工藝文件(一般為22種),同時設計工裝(分工藝工裝,與用戶需要的隨機工裝),工藝工裝的驗證,熱處理,各工序的工時定額,折算出各零件成本,然后進ERP資料庫.* K# e4 [7 g# g' n( l
直接指導工人操作的是機械加工工序卡,工序卡上面有圖,圖上標注著本道工序需要加工的內容,圖上還有裝夾的位置與方式,卡上要注明每道工步的裝夾方式(工裝號,夾具號),檢測方式,所需檢測器具(包括外購的與自制的),每個工步的加工內容,尺寸的控制等等。一個零件的有所工藝卡加起來就是機械加工工藝過程卡,機加工藝過程卡上本零件投什么料,毛坯的狀態與尺寸,編寫每道加工工序名稱如車,銑,熱處理,等等,加工設備,切削參數,工時定額,刀具,量具,工裝夾具等1 E3 `: p, C; l) b- I, n( J% g4 w7 q
第一,首先要熟悉產品的用途.工作性能和工作條件,了解各零件的裝配關系及其功能,分析研究各項技術條件制定的依據,找出其主要技術要求和關鍵技術問題。然后在徹底消化圖紙的基礎上對零件圖和裝配圖進行工藝審查。
+ d1 i6 L' t! H2 M4 p. R' m第二,容易忽略內容有:圖紙上要求的精度.表面粗糙度.技術條件等否合理(包括偏低和偏高).零件的家夠工藝性是否良好,圖紙上是否缺少必要的尺寸.精度.表面粗糙度.技術要求等。如果發現問題,應及時提出,會同有關設計人員共同討論研究,按規定手續對圖紙進行修改和補充。
% p1 l( I; y5 b! k第三,工藝具體內容有十種;分析研究產品的零件圖,確定毛坯,擬訂工藝路線.選擇定位基準,確定各工序所采用的設備,確定各工序所采用的刀.夾.量具輔助工具,確定主要工序技術要求及檢驗方法,確定各工序的加工雨量.計算工序尺寸和公差,確定切削用量,確定工時定額,填寫工藝文件
8 ^$ u8 G9 P9 y2 Y第四,工藝原則;制定的工藝規程要能保證加工質量,可靠地達到產品圖樣所提出的全部技術條件。要能提高生產率,保證按期完成并力爭超額成規定的工藝方案。此外還必須盡量降低工人的餓勞動強度,使操作者有安全良好的工作條件。從實際出發,充分利用現有的設備,提高工藝性
6 X) u: n# ^- k0 v! [! b |
評分
-
查看全部評分
|