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出現斷續切削,經常崩刃!

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1#
發表于 2010-12-15 10:05:59 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        遇到一個問題,在圓柱體上打6mm的孔,孔是通孔孔深大約100mm,孔的角度與圓柱的中心軸線成40度左右,只能從一側打通。
( d" L$ }# H8 A. _( q: j       目前使用的方法先用銑刀銑一個淺孔再用硬質合金鉆頭鉆通,問題在出口的時候,因為出口鉆削的時候出現斷續切削,經常崩刃。請問大家有沒有這方面的經驗?
( c! N& J! k8 Y3 w+ t* g! z/ x$ I(槍鉆就不用考慮了,機床的水壓太低。)& o, Q! r/ C- E7 p" k/ S7 ^
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2#
發表于 2010-12-15 10:23:49 | 只看該作者
要出的時候降低進給。7 _0 G9 m& I  h/ S% ^
在出口處加工沉頭孔
3#
 樓主| 發表于 2010-12-15 10:29:36 | 只看該作者
出口也降速了,沉頭孔工藝不允許。
4#
發表于 2011-1-4 22:42:50 | 只看該作者
鉆頭改用高速鋼的可能會好點
5#
發表于 2011-1-6 14:40:37 | 只看該作者
1)∮6mm*L100屬于深孔鉆加工、圓柱斜角切入鉆孔,面臨的問題是:  l9 s# \9 n4 ~) p
      a 傾斜切入 。lz  "銑刀銑一個淺孔"解決了2 O/ O) _. @6 K% i6 N/ H
      b 實際上是否我們反思考慮一下,出口處也用反向"銑刀銑一個淺孔"呢?5 I& W3 Q- c  B( b
2)換刀具也可以試試?(4樓 海砂  所說的)
  J* M  k8 N. u1 w; a3)如果批量不大、∮6mm孔精度要求不高的話、可以考慮換工藝:
! P$ X* b7 j8 q4 G0 v     用電火花----∮6mm的電極直接進行穿孔加工,100mm要10~15分鐘。- B; v% S3 `& ~- U9 m  G( c( K
( l9 R- S8 Z8 c! Q4 J! w; h+ C( |
6#
發表于 2011-1-14 20:48:07 | 只看該作者
鉆頭改用高速鋼的可能會好點!
7#
發表于 2011-1-16 12:09:41 | 只看該作者
遇到一個問題,在圓柱體上打6mm的孔,孔是通孔孔深大約100mm,孔的角度與圓柱的中心軸線成40度左右,只能從一側打通。7 L$ H2 x+ e6 j! h: @8 C; F
) e3 ]$ \$ `! ~* a7 O
; _$ z2 C. Y' f' H, n7 N) P# Z# [) |/ W# [  P( D9 c4 v
是否意味著,出口處也是傾斜的,也是斜40度的,如果工藝不允許在出口處打沉孔,能否在夾具上進行改進,把出口處的傾斜進行補償過來,夾具與工件面與面進行平行,這樣可能會一些,
8#
發表于 2011-1-18 12:30:11 | 只看該作者
頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂
9#
發表于 2011-1-27 23:58:27 | 只看該作者
都是高手啊,學習中,設計專用夾具很重要啊`
10#
發表于 2011-2-15 11:14:18 | 只看該作者
學習中,山外有山,人外有人啊!~
4 P: s7 @: B! U/ P( P: @1 O9 C2 `
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