設備安全操作規(guī)程

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安全操作規(guī)程fficeffice" />

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1.維修電工安全操作規(guī)程

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1.     電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓考試合格，發(fā)給許可證后,持證上崗操作.

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2.     嚴格遵守電工作業(yè)規(guī)程

3.     電氣作業(yè)應嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關制度：

l         工作票制度

l         操作票制度

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l         工作許可制度

l         工作監(jiān)護制度

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l         工作中斷、轉(zhuǎn)移和終結制度

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l         調(diào)度管理制度

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l         危險作業(yè)（登高、帶電、易燃易爆場所動火等）審批制度

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l         臨時線審批制度。

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4.     電工上崗，操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應戴安全帽及其它防護用品，用絕緣工具，禁止使用破損、失效的工具。

5.     在供、配電設備和線路上作業(yè)，必須設人監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或做與監(jiān)護無關的事情。

6.     任何電氣設備、線路未經(jīng)操作者本人驗電以前，一律視為有電不準觸及。

7.     供配電回路停送電必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進行，禁止約時停、送電。

8.     各種電氣接線接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。

9.     不準在設備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設備電源，按安全操作程序進行工作。

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10.  臨時工作中斷后或在每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否確已斷開，并驗明是否無電。

11.  每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。

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12.  由專門檢修人員修理電氣設備時，雙方要進行登記，完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。

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13.  動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

14.  帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

15.  熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。

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16.  電氣設備的外露可導電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線，零線與地線必須分開，接地線截面要符合標準，維修時應全面檢查。

17.  臨時裝設的電氣設備必須符合臨時接線規(guī)程。

18.  動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備的附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

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19.電氣設備發(fā)生火災時要立即切斷電源。

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20.  工作結束，應認真把電氣設備使用方面問題向接班人員認真交接清楚。必要時，將有關事宜記入交接班記錄。。

2.CW6263車床安全操作規(guī)程

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1.CW6263車床必須定人定機操作，重點維護、精心保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。

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2.操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能憑操作證上崗作業(yè)。

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3.開機前必須認真檢查設備的各部位，各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置。

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4.開機前，操作者必須按設備的潤滑要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

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5.工件的吊裝和裝夾要穩(wěn)妥牢固，導軌上要墊好木板。

6.工件裝夾拆下時或床頭箱排擋變速時，必須在電動機停轉(zhuǎn)時進行。

7.不準將身體貼近旋轉(zhuǎn)中的工件和卡盤。

8.加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，選用合理的切削量。

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9.加工大件工件時，必須放慢轉(zhuǎn)速，嚴禁超荷作業(yè)。

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10.工具和量具等物品，嚴禁直接放在導軌面上。

11.機床開動時，操作者嚴禁離開工作崗位。

12.加工較長工件時，一定要用好尾架頂尖。

13.操作者必須每天按要求，認真填寫“設備日常點檢卡”檢查設備的點檢內(nèi)容，全部達到良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機，及時上報車間和設備部門，進行檢修嚴禁帶病作業(yè)。

14.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

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3.立車安全操作規(guī)程

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1.立車是我廠重點關鍵設備，必須定人定機操作，重點維護、精心保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。

2.操作者必須熟練掌握立車的操作要領和技術性能，經(jīng)考核合格后上崗操作。

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3.開機前必須認真檢查設備的各部件、各手柄、各變速排檔，確保處在合理位置。

4.開機前操作者必須按潤滑圖表要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

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5.檢查完畢后須開空車運轉(zhuǎn)二分鐘，同時檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，油路是否暢通，各手柄和電器開關的動作是否靈敏可靠。

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6.如發(fā)現(xiàn)有滑動部位的間隙出現(xiàn)松動，要及時調(diào)整，并嚴格按說明書要求進行。

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7.加工零件時，零件的裝夾必須合理、牢固、可靠，嚴禁超負荷作業(yè)，對刀時必須緩速進行，接近工件時，要手搖進給。

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8.機器開動前必須先開動油泵，工作時轉(zhuǎn)速的變換只能在工作臺停止時進行。

9.不要使用最高的兩級轉(zhuǎn)速，滑枕伸出長度不宜過大，刀架在移動時，要松開緊固螺釘。

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10.在切削過程中，刀具未退離工件前，不準停車。

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11.加工偏硬工件時，一定要采取減速，減少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止設備損壞。

12.登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體貼過旋轉(zhuǎn)體。

13.機床開動時，操作者嚴禁離開工作崗位。

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14.操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機，及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

15.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)做好設備的潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要堆放整齊，并關閉電源。

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4.鏜床安全操作規(guī)程

1.鏜床是我廠重點關鍵設備，必須定人定機操作，重點維護，精心保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。

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2.操作者必須熟練掌握鏜床的操作要領和技術性能，憑經(jīng)考核合格后上崗操作。

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3.開機前必須認真檢查設備的各部件、各手柄、各變速排擋確保處在合理位置。

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4.開機前操作者必須按潤滑圖表要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

5.檢查完畢后須開空車運轉(zhuǎn)二分鐘，同時檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，油路是否暢通，各機構間的互鎖是否靈敏可靠。

6.如發(fā)現(xiàn)有滑動部位的間隙出現(xiàn)松動，要及時調(diào)整，并嚴格按說明書要求進行。

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7.設備開動時，部份暫不滑動的部位，要壓緊固定來確保產(chǎn)品精度。

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8.加工零件時，零件和刀具的裝夾必須牢固、可靠、嚴禁超負荷作業(yè)。

9.主軸變速時只能在主軸停機時進行。

10.開快速移手柄時，要先輕輕扳動一下，檢查移動部位和方向是否相符，嚴禁突然開動快動手柄。

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11.機床運轉(zhuǎn)時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不準將身體貼近加工零件觀察切削情況。

12.加工偏硬工件時，一定要采取減速，減少切削量及使用相符的刀具等有效措施，防止設備損壞。

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13.機床開動時，操作者嚴禁離開工作崗位。

14.操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

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15.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要堆放整齊，并關閉電源。      

5.銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

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2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

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3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

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4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

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5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

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6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超荷作業(yè)。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

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11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

6.插床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握插床的操作要領和技術性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位，各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置。

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3.開機前，操作者必須按潤滑圖表要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

4.刀具及工件的裝夾要牢固可靠，裝工件要選好合理的基準面，保證工件在切削中不松動。

5.拖板的縱向、橫向移動和園周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。

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6.禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

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7.切削過程中，要選用合理的切削量，嚴禁超荷作業(yè)。

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8.工作中操作者嚴禁將身體靠近上下運動的滑枕。

9.測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

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10.人離開機床時，必須關車停機。

11.工作臺和機床導軌上，不準堆放刀具、工具等物品。

12.操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機，及時上報車間和設備部門進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

13.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

7.鉆床操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握，鉆床的操作要領和技術性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

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2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排檔，確保處在合理位置。

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3.開機前操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件的裝夾要牢固可靠，加工小件時應用工具夾緊防止工件甩出傷人。

5.加工時要合理地選用轉(zhuǎn)速和進刀切削用量，嚴禁超荷作業(yè)。

6.機床出現(xiàn)故障時，應立即停機，并及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

7.操作時嚴禁戴手套或直接用手拉鐵屑。

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8.工件的裝拆或齒輪主軸的變速，必須在電動機停止轉(zhuǎn)動時進行。

9.搖臂和工作臺上不準有浮放物件。

10.下班前，操作者應按要求認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

8.鋸床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握設備的操作技能，憑操作證上崗作業(yè)。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位，確保處在合理位置，并做好弓鋸導軌等活動部位加油潤滑。

3.調(diào)換新鋸條時，應將鋸架停在上限，并確保牢固的支撐。

4.鋸條的緊固螺栓要緊固適當，并確保與鋸床臺面的垂直。

5.工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。

6.鋸料時要確保足夠的冷卻液，并選用合理的切削量，嚴禁超荷作業(yè)。

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7.鋸割長料時，要裝好托架。

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8.鋸料時操作者不能離開工作現(xiàn)場。

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9.下班前，要認真做好設備的維護保養(yǎng)，周圍場地要清潔衛(wèi)生，物料要堆放整齊并關閉電源。              

9.刨床安全操作規(guī)程

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1.操作者必須熟練掌握刨床的操作要領和技術性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

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2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障立即停機，及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

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3.開機前，操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件和刀具的裝夾，必須牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出機床規(guī)定的范圍。

5.調(diào)整牛頭行程時，必須先用手柄手搖動，經(jīng)全程試驗后方可開車，開車前必須取下?lián)u手柄。

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6.必須采用合理的切削用量，嚴禁超荷作業(yè)。

7.刨削過程中，不準將身體貼近牛頭，不得直接用手清除鐵屑，機床工作時，操作者不準離開工作崗位。

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8.禁止在機床開動時，扳動變速排擋。

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9.測量工件，必須停車進行。

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10.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生工作，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

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10平面磨床安全操作規(guī)程

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1.操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能，經(jīng)考核合格后上崗操作。

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2.開機前必須認真檢查設備的各部位、手柄，確保處在合理位置檢查油池及磨頭是否缺油。

3.選用的砂輪必須要與機床主軸轉(zhuǎn)速相符，檢查砂輪的出廠合格標志，檢查砂輪有無裂紋和缺損，發(fā)現(xiàn)問題，不準使用。

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4.砂輪的孔徑與主軸應配合適當，并預先認真進行平衡校驗。

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5.板緊砂輪螺母時，要用專用板手，均勻用力，緊固適當，防護罩應牢固可靠。

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6.砂輪裝好后，要經(jīng)過5分鐘試運轉(zhuǎn)。

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7.干磨或修正砂輪時應戴防護眼鏡，修正砂輪要用專用固定架，不準用手拿著修整金剛石。

8.裝卸工件時，砂輪要停轉(zhuǎn)，并退到安全位置。

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9.磨削時要選擇合理的磨削量，嚴禁超荷作業(yè)。

10.工件的裝夾必須牢固可靠，以防工件飛出或擠碎砂輪。

11.自動進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留下間隙，用手動緩慢進給。

12.下班前，要認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，并關閉電源。

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11外圓磨床安全操作規(guī)程

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1.磨床是我廠的重點關鍵設備，必須定人定機操作，重點維護精心保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。

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2.操作者必須熟練掌握磨床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

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3.開機前必須認真檢查設備的各部位，各手柄、各限位裝置，確保處在合理位置，檢查油池及磨頭是否缺油。

4.選用的砂輪必須要與機床的主軸轉(zhuǎn)速相符，檢查砂輪的出廠合格標志和試驗標志，檢查砂輪有無裂紋和缺損，發(fā)現(xiàn)問題，不準使用。

5.砂輪的孔徑與主軸應配合適當，并預先認真進行靜平衡校驗。

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6.板緊砂輪螺母時，要用專用板手，均勻用力，緊固適當，防護罩應牢固可靠。

7.砂輪裝好后，要經(jīng)過5分鐘試運轉(zhuǎn)。

8.干磨或修正砂輪時要戴防護眼鏡，修正砂輪要用專用固定架，不準用手拿著修整金剛石。

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9.裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。

10.進給前要選擇合理的磨削量，操作者應站在砂輪的側(cè)面。

11.進給磨削時，不準將工件一下子接觸砂輪，要留有間隙用手動緩慢進給。

12.干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨削時，冷卻液一旦停止，應立刻停止磨削，濕式作業(yè)完畢，應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩脫后方可停機。

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13.工件的裝夾必須牢固可靠，頂尖中心孔內(nèi)應涂上油脂，切削量要適當，嚴禁超負荷作業(yè)。

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14.機床開動時，操作者嚴禁離開工作崗位。

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15.操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機，及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

16.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

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12.Q378E拋丸機安全操作規(guī)程

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1.操作者必須熟練掌握設備的性能，由車間指定專人進行操作，非專業(yè)人員嚴禁擅自動用設備。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位是否確保處在合理位置，并做好各潤滑點的加油潤滑。

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3.開機步驟：先開除塵器→再開提升機→自轉(zhuǎn)→關門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。

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4.特別注意

?         吊鉤的進出一定要在吊軌接通時進行。

?         時間繼電器的調(diào)整一定要在關閉電源開關后進行。

?         拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。

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?         在機械正常運轉(zhuǎn)后，人應及時機械的正面及兩側(cè)面，防止鐵丸穿出傷及人生。

5.每天下班前應打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。

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6.每周末應對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。

7.每天下班前應對拋丸機外表及周圍場地清掃干凈，關閉電源，鎖好電控柜。

8.設備的吊鉤載重量800Kg，嚴禁超載作業(yè)。

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9.設備在運轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機報修，嚴禁帶病作業(yè)。

13.脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

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脈沖除塵器是先進的三廢治理設備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：

1.該設備必須指定專人負責管理，并熟練掌握設備的操作要領，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。

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2.開機后必須認真檢查設備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好，設備潤滑是否可靠，風機運轉(zhuǎn)是否正常。

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3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。

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5.空壓機是特種設備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴禁在無人看管時，空機運轉(zhuǎn)。

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7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。

8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。

9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。

10.機器出現(xiàn)故障，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關緊。

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12.每周末下班前，必須關閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。

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13.下班前，必須認真做好設備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關閉電源。

14.對以上各項要求，有關車間主管必須指定和安排好設備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。

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?         設備外表積灰嚴重，每查實一次責任者罰款貳拾元。

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?         空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責任者罰款貳拾元。

?         除塵器未按時清灰，每查實一次責任者罰款貳拾元。

?         因設備保養(yǎng)不妥造成設備損壞，則對有關責任者按“設備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

14.偏擺儀使用操作規(guī)程

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1.偏擺儀是精密的檢測儀器，操作者必須熟練掌握儀器的操作技能，精心地維護保養(yǎng)，并指定專人使用。

2.偏擺儀必須始終保持設備完好，設備安裝應平衡可靠，導軌面要光滑，無磕碰傷痕，二頂尖同軸度允差應在L=400MM范圍內(nèi)a向及b向均小于0.02MM。

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3.工件檢測前應先用L=400MM檢驗棒和百分表對偏擺儀進行精度校驗，在確保合格后，方可使用。

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一．     工件檢測時，應小心輕放，導軌面上不允許放置任何工具或工件。

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二．     工件檢測完工后，應立即對儀器進行維護保養(yǎng)，導軌及頂尖套應上油防銹，并保持周圍環(huán)境整潔。

三．     應指定專人于每月底對偏擺儀進行精度實測檢查，確保設備完好，并做好實測記錄。

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15.叉車安全操作規(guī)程

一．     操作者必須熟練掌握叉車的操作要領，憑操作證方可使用。

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二．     開車前必須認真檢查叉車的各部位是否安全可靠、液壓系統(tǒng)是否漏油、油箱油量是否充足、輪胎氣壓是否符合規(guī)定、各儀表讀數(shù)是否正常，并認真按潤滑圖表要求做好加油潤滑。

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三．     運行前發(fā)動機須空轉(zhuǎn)預熱，待水溫升到50℃以上方可開始作業(yè)，冬季預熱嚴禁用明火烤燒機體。

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四．     貨物的搬運，裝卸必須穩(wěn)妥可靠，嚴禁超荷作業(yè)，鏟件升起高度不得超出全車高度的2/3。鏟吊重物如發(fā)現(xiàn)車尾或側(cè)面有離地面現(xiàn)象應立即停止。不可將物件鏟吊得太高，一般不得高于地面0.5米。

五．     鏟吊物件時禁止超負荷。需要二輛裝卸鏟車配合或抬運時，應聽從指揮，協(xié)調(diào)一致。

六．     嚴禁高速行駛時急轉(zhuǎn)彎，起重架工作時禁止上下站人,在廠內(nèi)行駛最高速度每小時不準超過5公里，不準隨意超車，轉(zhuǎn)彎要嗚號、減速。。

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七．     嚴禁發(fā)動機空轉(zhuǎn)時或貨物懸空時，司機離開駕駛位置。

八．     鏟吊車工在操作轉(zhuǎn)動時，特別在進入車間或有障礙的地段，必須先和助理人員密切配合，聽從助理人員發(fā)出的信號。

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九．     因工作時間較長而停機前，發(fā)動機應空轉(zhuǎn)5分鐘，使之逐步冷卻。

十．     車身內(nèi)外和底盤各部要保持清潔，蓄電池電解液的比重和液面高度要保持正確。

十一．       油管、水管、排氣管等不能有滲漏現(xiàn)象，電器系統(tǒng)不能搭鐵、漏電。

十二．       工作完畢必須將叉車停放在指定位置。

十三．       遇特殊情況，無證人員要動用叉車，必須證得主管領導同意、簽字，嚴禁私自啟動。

十四．       叉車除日常保養(yǎng)外，每隔二個月進行一級保養(yǎng)，每半年進行二級保養(yǎng)，每年做一次整車三保（外協(xié)）。

17.動壓測試設備安全操作規(guī)程

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1、  水泵動壓測試機是產(chǎn)品質(zhì)量重要的檢測設備，必須指定專人，持證操作。

2、  操作者必須十分熟悉設備的性能及電機接線的專業(yè)知識，并嚴格遵守用電安全操作規(guī)程。

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3、  測試前必須認真檢查電機的電線、電纜及電源接頭，確保絕緣可靠，不得有絲毫破損；并且運行一下液壓系統(tǒng)，確保油路正常工作。

4、  不得在油缸及管路上放置物品,不得往水池里扔物品或其它雜物。

5、  水泵的吊裝運行一定要安全穩(wěn)妥，起吊前必須將電機吊環(huán)擰緊，并嚴格遵守行車安全操作規(guī)程。

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6、  水泵的裝夾要牢固可靠，泵體的底平面要墊穩(wěn)，不得懸空，法蘭口不能漏水。

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7、  測試機的壓緊機構、閥門、壓力表、電器開關等，要確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。

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8、  測試的操作順序一定要嚴格按照“水泵試驗規(guī)程”執(zhí)行操作，并按產(chǎn)品“質(zhì)量跟蹤記錄卡”的要求，逐項檢測。

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9、  水泵在測試運行過程中，操作者不得離開測試現(xiàn)場，并認真觀察被測產(chǎn)品有無異常，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即關機檢查。

10、          測試場地要及時清掃，不能有嚴重積水。

11、          下班前，操作者必須認真做好設備的維護保養(yǎng)、產(chǎn)品零件要安放整齊，周圍場地要清潔衛(wèi)生，并關閉電源。                              

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18.靜壓測試操作規(guī)程

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1、              操作者必須熟悉靜壓測試設備的性能，車間必須指定專人操作和保養(yǎng)。

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2、              試壓前，應仔細檢查設備是否完好，壓力表是否靈敏可靠，電路是否安全可靠，嚴禁帶病操作。

3、              不得往水池里丟擲雜物。

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4、              使用行車時，嚴格遵守行車安全操作規(guī)程。

5、              嚴格按照零件試壓工藝進行測試，裝夾要嚴密，不得有漏水現(xiàn)象，測試時操作者不得離開操作現(xiàn)場。

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6、              要嚴格區(qū)分合格品與不合格品的放置位置，零件要排放整齊。

7、              測試場地要及時清掃，工裝夾具、零件等要擺放整齊，不能有嚴重的積水。

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8、              下班前，操作者要認真做好設備的保養(yǎng)，清理場地，并關閉電源。

19.液壓閥門測試機安全操作規(guī)程

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一．     液壓閥門測試機是我廠重點關鍵設備，必須重點保養(yǎng)，精心操作。

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二．     操作者必須十分熟悉設備的性能和所測產(chǎn)品的各項靜壓測試標準，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

三．     每天上班前，操作者必須認真檢查設備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關、電器原件是否運行正常，各壓力表是否靈敏可靠。

四．     工件測試前，必須先開車空運行二分鐘，同時檢查各活塞桿進退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。

五．     對所測產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。

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六．     對所測產(chǎn)品（零件或整機）進行靜壓試驗的試驗壓力，保壓時間，一定要按照產(chǎn)品的設計要求，嚴格按“產(chǎn)品靜壓測試標準”。

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七．     設備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

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下班前，操作者必須認真做好設備維護保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關閉電源。

20.型材切割機安全操作規(guī)程

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一．          操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

二．          使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

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三．          設備的電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。

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四．          加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。

五．          嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

六．          切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

七．          嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃物品。

八．          砂輪片調(diào)換安裝時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

九．          設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病作業(yè)。

十．          加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地清潔衛(wèi)生。

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十一．   上述規(guī)程如有違反者每查實一次責任者罰款貳拾元，造成傷亡的由責任者自負。

21.焊工安全操作規(guī)程

1．              操作者必須熟練掌握焊接設備的操作技能和有關安全知識，憑操作證方可操作，并戴好防護用品，嚴禁無證作業(yè)。

2．              焊接場地周圍禁止放易燃物品，并備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3．              對壓力容器，密封容器的焊接，必須無泄壓敞開。

4．              電焊機的屏護裝置必須完善電焊鉗導線不得裸露。

5．              不準在下雨時露天和潮濕地帶操作。

6．              移動焊機時必須脫離電源。

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7．              工作完畢應關閉電焊機，再斷開總電源。

8．              手工氣焊操作者應嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”。

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9．              壓力表、安全閥應按規(guī)定定期送交有關部門檢驗。

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10．          工作完畢或離開現(xiàn)場時，要擰上氣瓶安全帽，整理現(xiàn)場，把氧氣乙炔瓶，放在指定位置。

22.行車安全操作規(guī)程

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一．     開車前必須認真檢查設備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開車，嚴禁設備帶病作業(yè)。

二．     使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。

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三．     吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。

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四．     起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)。

五．     超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保行車的機械制動性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。

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六．     不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運行時，離地面高度不得超過10厘米，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。

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七．     起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件下方操作。

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八．     起吊帶棱角，快口的物件時，必須用木塊或紗布墊好。

九．     嚴禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

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十．     使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。

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十一．       工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關閉控制按鈕盒上的電源開關。

十二．       操作者如有違章作業(yè)，一律按公司有關規(guī)定進行處罰。

23.砂輪機安全操作規(guī)程

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一．     砂輪的安裝由機修工負責，安裝前要認真檢查砂輪的出廠合格標志，檢查砂輪有無裂紋和缺損，發(fā)現(xiàn)問題不準使用。

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二．     砂輪的孔徑與主軸應配合適當，砂輪二面夾板內(nèi)要墊好紙墊。

三．     板緊砂輪螺母時，要均勻用力，緊固適當，防護罩應牢固可靠。

四．     砂輪裝好后，人要靠邊，砂輪機空運轉(zhuǎn)3分鐘后再用砂輪修正器將砂輪外徑修平。

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五．     砂輪機在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)主軸竄動或震動時，應停止使用立即修復。

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六．     刃磨刀具時要戴好防護眼鏡，嚴禁用猛力將刀具壓向砂輪，磨削時應側(cè)位操作，禁止正對砂輪面磨削。

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七．     嚴禁用紗布裹住刀具進行刃磨，不能在砂輪側(cè)面磨加工。

八．     砂輪磨小接近法蘭盤10毫米左右時，應及時更新，砂輪面有溝槽時，應及時打磨。

九．     砂輪機使用后應立即關閉電源，并做好設備外表及周圍場地的清潔衛(wèi)生。

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24.空壓機安全操作規(guī)程

1．              操作者必須熟悉該設備的性能，車間設備負責人要指定專人操作，專人保養(yǎng)。

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2．              開機前要仔細檢查設備各部件是否完好，安全閥、壓力表是否靈敏可靠，潤滑油質(zhì)是否符合要求，放空裝置是否堵塞，安全防護裝置是否完好。

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3．              每工作二個月，必須徹底更換潤滑油。

4．              每使用24個小時后必須打開放水閥，排盡罐內(nèi)冷凝水。

5．              每星期清洗一次吸氣消聲器，防止灰塵堵塞。

6．              安全閥、壓力表每三個月送計量室檢查一次。

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7．              空壓機臨時移到露天場地上施工時，要防止日曬雨淋。

8．              工作完畢應及時作好清潔保養(yǎng)，放到指定位置，關閉電源。

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25.起重及其輔助工安全操作規(guī)程

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1．    起重人員必須熟悉本工種范圍的各項操作規(guī)程和所用的機械、工具的基本性能及安全知識。

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2．    在工作前必須認真地檢查所用機械設備和工具（如：鋼絲繩、卸扣、吊車、葫蘆、鉤子等）是否完好、結實，不合格者不得使用。同時必須穿戴好規(guī)定的勞防用品。

3．    大型笨重及貴重設備或危險物件的裝卸、搬運、吊裝及施工等，必須和起重操作人員（如行車、汽車吊）及有關技術人員共同研究、提出方案。一切人員必須聽從指揮人員的信號和指令，應相互配合，步調(diào)一致。如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即處理后，方可進行。

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4．    起吊重物時，必須正確地估計物件的重量，不可超負荷。在吊起時，物件必須在垂直狀態(tài)下起吊和降落，嚴格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不準站在吊起的物件上。

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5．    在使用行車起吊重物時，需要有專人指揮。起吊時，物件必須平穩(wěn)，吊運物件周圍不得有人工作和行車。如物件需翻身時，必須在確認安全情況下進行。在起吊過程中行車和起重人員必須密切配合好。

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6．    在使用滾扛搬運時，必須有專人指揮，其通行速度不得過快，滾杠枕木要充分準備好，地面必須堅實平整。

7．    在使用卷揚機時，電氣、設備各項必須完好。操作過程應集中思想聽從指揮，并要經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)及鋼絲繩等是否正常，如有疑問時，應立即停車檢查，排除故障后，方可進行起吊。

26.高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程

1．              操作得必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能，并認真做好設備的維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。

2．              使用前必須認真檢查設備的各部位是否完好，檢查電源線、液壓油泵、油缸是否完好，檢查電器開關、換向閥門是否靈敏可靠，嚴禁帶病作業(yè)。

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3．              登高前要進行開機上下空運行一次，檢查壓力表數(shù)據(jù)是否符合技術要求。

4．              登高作業(yè)要注意安全，操作時地面要有人看管，嚴禁在高空將物品拋向地面。

5．              開機登高前，平臺的四只撐架必須向外伸足，安放位置要均勻，支撐螺栓要堅固適當。

6．              登上平臺后，要立即裝好防護欄桿，操作者及所帶物品要盡量靠近平臺中心位置，確保平臺升降平穩(wěn)。

7．              平臺上所載物品嚴禁超重。

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8．              工作完畢后，必須將平臺停放在規(guī)定的位置，并認真做好設備外表的清潔保養(yǎng)。

27.拉床安全操作規(guī)程

一．     操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

二．     操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱，濾油器使用后，應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油，并且使用4至5個月后予以更換 。

三．     必須按潤滑圖表要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

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四．     在每次使用前，必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次，并將壓力表附近的放氣螺塞略松開，將油缸內(nèi)空氣排除，以免主溜板爬行。

五．     在拉削過程中，若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象，應立即通知維修工進行修理。

六．     拉刀應輕拿輕放，防止拉刀斷裂。

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七．     各導軌面應經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常清除灰塵。

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八．     應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。

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九．     人離開機床時，必須關車停機。

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十．     工作臺和機床導軌上，不準堆放刀具、工具等物品。

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十一．       操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機，及時上報車間和設備部門進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

十二．       下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關閉電源。

28.發(fā)電機安全操作規(guī)程

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9．             操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能，并認真做好設備的維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好備用狀態(tài)。

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10．         啟動發(fā)電機柴油機前，必須認真檢查設備的各部位是否完好，檢查電源線、機體油、柴油泵油標、電器儀表、開關、冷卻水管路等，符合規(guī)定要求方能啟動柴油機，嚴禁帶病作業(yè)。

11．         柴油機啟動后必須空載運行3~5分鐘，待機器各部位得到充分潤滑后再加載運行，停車前應緩慢減小油門，小油門運行2~3分鐘后停車。

12．         機組運行時應經(jīng)常觀察柴油機的水溫、油溫及冷卻水是否流暢。

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13．         做好發(fā)電機運行記錄，機組如有異常應及時處理，不能處理的必須立即向上級領導匯報。

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14．         發(fā)電時必須堅守崗位，不得遠離配電房，不準看書刊雜志等。

15．         及時做好交接班手續(xù)，接班人員接班時必須機組進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時向設備主管匯報，由設備主管追查上一班人員責任。

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16．         負責發(fā)電機維護的機修工，每天上下午必須對機組各巡查一次，并做好巡查記錄，對機組運行記錄進行審查。

17．         凡是因為人為因素造成機組非正常事故，影響生產(chǎn)的，將根據(jù)情節(jié)輕重給予50~200元的罰款。

29.移動電具安全使用規(guī)則

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一．          拖線板必須經(jīng)過帶漏電保護開關的插座，并配插頭，臨時 

     直接接到過電流保護的開關上不超過三天，拖線板電線長

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     不超過10米。

二．          三相拖線板上不許帶單相，因三相四線制中沒有接地線，

     移動電具必須可靠接地線，嚴禁接地接零混用。

三．          單相拖線板必須用三芯電纜線，接地線為雙色線。

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四．          拖線板不得穿越過道使用,電線、插頭、插座不能有破損，一有即報修（或更換），用后的拖線板應及時收好，不隨便亂放（或不收）。

五．          打磨用電磨頭，磨光機應愛護，定人使用，定期保養(yǎng)、維

     護，不能到壞到不能使用再報修，盡量做到一機用三個月

     超期自負。

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六．          落地電風扇不許隨便移動，定人定風扇，不與工件靠近，

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     以免工件砸壞電線。

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30.蓄電池充電工藝規(guī)程

1.充電前檢查，蓄電池是否完好無損，接線是否完好，并打開氣蓋。
不要打開或撥出電池上的注液液塞
充電前或充電時不要加液
電池附近嚴禁吸煙、產(chǎn)生火花或明火
充電時電池不能同時放電
充電時電池上不要擱置金屬工具
充電時不要修理蓄電池
充電時電解液溫度低于55℃
2、 如是新蓄電池，將比重配為1.26的電解液冷卻至30℃后注入蓄電池，注入量以高于保護板10-20毫米為妥，靜待6小時，液溫降至35℃以下方可開始充電。所指電解液比重均指30℃而言，不同溫度時應按下列公式換算：D30℃=Dt+0.007(t-30℃)
3、 充電過程中電解液溫度不宜超過55℃，否則應采取減小充電電流，人工降溫或暫停充電等措施。
4、 蓄電池充電至飽和時，電壓和電解液比重在2-3小時內(nèi)基本不上升，并冒出大量氣泡，電解液比重達1.26，單格電壓達2.4V。
5、 當單格電壓下降至1.7V，電壓表電壓41V（行駛加載），電解比重下降至1.18時應及時進行充電。
6、 蓄電池充電終期時，用蒸餾水或比重為1.4的稀硫酸，調(diào)整電解液比重為1.26，并保持足夠的高度。蓄電池充電始末應作電壓電解液比重記錄。記錄將有助于蓄電池的維護和保障分析。
7、 蓄電池勿近火源和熱源。充電完畢蓋上氣蓋，擦凈外濺電解液，保持接頭清潔干燥，并涂上凡士林。蓄電池沖洗必須吊離車外進行。
8、 蓄電池充電環(huán)境必須通風良好。尤其隨車充電四周須強行排風。電池充電間通風設備必須良好，溫度不高于40℃，可以計算空氣流通量，避免電池充電時積聚氫氣-氧氣混合氣體引起爆炸，可以用下列公式計算：Q=0.05×I×N（其中Q：空氣流動量，I：充電末期充電電流，N：電池單體個數(shù)），應保證充電間內(nèi)空氣流動量大于計算公式中的空氣流動量。
9、 蓄電池的初、常充電數(shù)據(jù)可參考下表，（如蓄電池帶說明書請按說明書操作）
初充電 常充電
Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ
電流（A） 時間（h） 電流（A） 時間（h） 電流（A） 時間（h） 電流（A） 時間（h）
45 35-45 26 35-50 62 4-6 31 6-10
第Ⅰ階段充電時間可按充電特征掌握，當電池電壓升到2.4V以上可改為第Ⅱ階段充電。
注：可配自動充電機，充電程序?qū)⒆詣訉π铍姵剡M行充電，不會發(fā)生過充電及欠充電現(xiàn)象。
31.蓄電池安全使用說明
一、 日常檢查
1、 液面
低于額定的液面，將縮短蓄電池的使用壽命，而且電解液太少將導致蓄電池發(fā)熱損壞，因此，必須經(jīng)常注意電解液是否足夠。
2、 接線柱、導線、蓋子
必須經(jīng)常檢查蓄電池接線柱接合處、與導線的連接處因氧化引起的腐蝕情況，同時檢查蓋子是否變形、是否有發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 外觀
蓄電池表面骯臟將引起漏電，應使蓄電池表面隨時清潔、干燥。
二、 保養(yǎng)
1、 加水
按規(guī)定的液面添加蒸餾水，不要為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水，加水過多電解液會溢出，導致漏電。
2、 充電
充電過程中蓄電池會產(chǎn)生氣體，應保持充電場所通風良好，周圍沒有明火，同時充電過程中產(chǎn)生的氧氣、酸性氣體將對周圍產(chǎn)生影響。
充電期間拔下充電插頭會產(chǎn)生電弧，將充電機關閉后，方可拔下插頭。
充電后在蓄電池周圍滯留許多氫氣，不允許有任何明火，應開啟蓄電池上的蓋板進行充電。
3、 接線柱、導線、蓋子的維修
必須由生產(chǎn)廠家指定的專業(yè)技術人員方可進行。
4、 清潔
若不太臟，可以用濕布擦干凈，若非常臟，就要將蓄電池從車上卸下，用水清洗后使之自然干燥。
三、 保管
1、 保管場所
不能使之短路
因雨淋導致短路可能產(chǎn)生火災，并可能產(chǎn)生少量氫氣，因此必須將蓄電池存放在通風、陰涼的場所。
2、 廢舊的蓄電池
廢舊的蓄電池仍然存有電能，應按照使用的蓄電池存放方法進行保管。
四、 電解液的操作
1、 檢查比重
使用吸入式比重計檢查比重，作業(yè)時不要讓電解液濺灑出來，并要穿戴保護用具。
2、 除檢查以外的操作
應向?qū)I(yè)人員咨詢，特別是補充電解液（稀硫酸）時。
3、 電解液泄露
由于蓄電池傾翻、破損導致電解液泄露，應立即進行緊急處理（參照緊急處理事項）
五、 壽命終期蓄電池的操作
1、 壽命終期蓄電池的操作
蓄電池接近壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非常快，應每天補充蒸餾水。
2、 廢舊蓄電池的處理
對于廢舊蓄電池，抽出電解液，將蓄電池分解。可商談是否由蓄電池生產(chǎn)廠家回收。
六、 緊急處理
1、 電解液濺到皮膚上
用大量水沖洗
2、 電解液濺灑到眼睛
用大量清水沖洗，然后接受專業(yè)醫(yī)生的治療
3、 電解液濺灑到衣服
立即脫下衣服，用水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
4、 電解液泄露
電解液泄露到外部時，立即用石灰、強碳酸蘇打或碳酸蘇打等進行中和，并用大量的水沖洗。

我在飛

非常好的資料，很全面。收下了，謝謝。。

shenliankun

多謝了.

iiziiz2001

不錯的資料，涉及挺廣，支持一下

ZRC

     搞地比較全，是個好東西，只要結合企業(yè)實際稍加改動，應該就會有用。

skybyxgs

正好要用,謝謝!

反引力

謝謝

huanglg

不錯,比較全

gyb042528

很全面 怎么不搞個附件呢

huwanfa

這可能是樓主多年經(jīng)驗所得.