我想用精車后垳孔的方法，求經濟高效方式！

老學員

工件現狀：φ39.8通孔，長度35，硬度60-65 HRC,技術要求φ40（0.009, 0.021）圓度0.002mm，圓柱度0.003mm，粗糙度Ra0.4。

5 k  m" D, ~. q) H' s: j本人想用精車后垳孔的方法加工。（精車后圓度，圓柱度可達0.003-0.005mm，尺寸精度能達到，粗糙度0.8以內）

0 ^0 R& u3 D+ `( E請教各位大俠，還有什么好的方法能達到要求，在此表示感謝！
5 e% P* ]. y# P: Q7 S! L

陳銓

不妨試試精車過后用滾壓的，效率應該會提升！

見習生小王

工件硬度高，內孔滾壓可能不行，還是精磨的效率較高。

zsuh1091

各位高手好，我現在有個產品就是GCr15熱處理的，現在采用磨加工加工內徑為φ16.059~φ16.069。形位公差要求剛好達到LZ精車能到的程度，請問下精車的設備和刀具啊。能說下嗎？

陳銓

回復 zsuh1091 的帖子

' ^6 t- I9 z$ W4 y8 f, f: K' w不知道你要加工的工件是什么樣子的，如果可以用加工中心，用微調的精鏜刀頭來做，刀片就用硬質合金的精鏜刀片！

zsuh1091

我做的是關節軸承的一部分，外面是球狀（非整球面）的但是內孔是和軸來配合的，所以是個圓柱的孔。現在采用的用內圓磨床加工的圓度可以到0.004，但是有些小尺寸返工也是使用珩磨的但是效率低，1個班只能做400件。因為原產進口件也是車加工的所以我是好奇問下設備和刀具的情況，但是使用加工中心加工的話小企業沒那么大投入，很感謝啊

老學員

感謝陳銓大俠的支持，工件60-65HRC ,滾壓輪不能滾壓這么高的硬度。如果工件硬度≤40HRC會考慮。

老學員

感謝zsuh1091的支持，我試驗用的設備是CK6136I（濟南一機的），刀具是三菱的刀片:NP-TPGX110304GS3 MBC010
" D8 o( v  U$ N2 Q6 ^1 G/ ?刀片,檢測設備是英國泰勒的圓柱度儀，精度0.6μ的，產品校正精度0.8μ,檢測長度25mm。加工孔φ23（+0.021， +0.005）

老學員

感謝小王元帥的支持，因為我們公司沒有專用內孔磨床，普通磨床達不到要求。所以想用現有設備加工。珩孔到底能否達到我也沒有驗證。所以讓各位大俠出出主意。

399684470

珩磨能達到你所需的要求··但里面還有很多不確定因素··