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發表于 2006-11-9 16:12:09
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Re: 鋼板的詳細介紹
5.5.1 鍍鋅板性能表（見表11） % Y. F7 G2 U' n% Y
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; J# b( ?$ w* K0 s: P1 T" N9 i5.5.2 鍍鋅板的沖擊性能
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熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業線上生產，是通過連續退火、連續熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。
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1 C6 r. ^( S' k: R0 o# w" A' E電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。$ w( ~3 Z I" }+ U% K
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電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當的工藝潤滑，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。
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這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。% N( ~, C: F0 ~ m
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6 鍍鋅層表面處理的特性
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9 p# b8 x2 N8 Z- `# c6.1 鍍鋅層涂油0 j! t& ]3 B1 |; W
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7 [* b" ?4 z ~: w涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內不變質；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。0 w- O, I' U. f* i- d% _
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油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發。制成沖壓件后，自然渾發干凈。9 l7 M4 E4 Q1 r0 O( n2 P6 ~5 w+ q
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0 m2 z+ G% X4 `7 v6.2 鉻酸年輕鈍化! ]8 F! M F+ Q1 q' K
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①改善鍍鋅層表面結構成分及光澤；
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4 M" A) Q8 S: n②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。1 |4 y5 g8 K* E4 }
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/ ~% B+ ]- M5 |" i" o③防止運輸與儲存中產生“白銹”；# G5 b7 p" \ u0 t0 T
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④為涂刷其它涂層作優良襯底。* L+ A* Z1 u+ g& C8 d$ v5 }
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0 N9 x# g4 J% C* b$ R鈍化——在一定條件下，當金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態發生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規律性也發生了質的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態的這種突變過程，稱之為鈍化。
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3 i( t( _3 L( y: B+ f0 q+ w! n, u6.2.2 鉻酸鹽鈍化劑
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) m5 M0 @/ [4 F& H9 s共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。
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6.2.3 鉻酸鹽鈍化膜6 \6 u7 \! U3 Y( B2 V% Q4 w* t
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其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應漂洗干凈。
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; [8 e' ], Y5 i6 a5 J' d8 r由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布于膜內，可對被擦掉的鈍化膜起到修復作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。# x1 J0 K) I, g3 y2 V6 K
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鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質穩定，組織細密，呈透明的金屬顏色。被膜導電性稍差，不利于碰焊作業。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時，其耐腐蝕性很差。
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x- w4 t8 S* c) I7 P$ _! `厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：; q. l2 q2 t: E. i4 i4 l M
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鈍化膜存放一段時間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。
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6.2.4 鈍化膜自檢方法 y+ L$ b. l8 o. K; C
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顏色呈亮黃色為正常標準；其機械強度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。
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6.3 磷化$ U+ Z2 T9 O s! |
電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。
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$ E, o( N5 t' L: D( f( y$ {: M- n磷化膜在160℃的烘干溫度下，結晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用于馬上進行工件涂裝的電鍍鋅板。5 w i& z6 r6 B0 o8 }) N) J
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6.4 無指紋處理
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電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導電性好，耐銹蝕性好。
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, c& D' @3 X; O. `" w7 F5 \無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著。# c+ H5 h$ U9 I- g
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6.5 復合表面處理
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* d& z0 N6 t- w: P/ K單純鍍鋅板及時經過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強防銹效果。
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7 鋼板表面質量等級及表面缺陷對工件外觀質量的影響* U' ?4 k+ O% @) J
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; v$ _. a# n& z7 r2 ]7.1 優質碳素鋼冷軋薄鋼板表面質量9 [1 t* v8 m' D' h. Q
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( [8 v$ D" \6 c+ m0 T# ^1 c- `
1 g: I# v8 o, m板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。
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6 _* H7 P3 s- d* J/ `& q' \[Ⅰ組表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點和輕微劃痕。" T) }, x3 i7 e2 {. f
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' y! D1 f- H( W& E/ q! E* U[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點、輕微劃痕、局部藍色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。! d2 D: M5 k! K
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[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點、局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥印；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍色氧化色。. h! s9 }- F* K. j; W3 ?$ Q
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對于沖壓件和噴涂件來說，應該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來驗收進貨。同時附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無光澤的加工毛面。
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* g: T: j* j; P4 c. I) M0 k" I2 J( C8 R4 W
7.2 熱鍍鋅薄鋼板表面質量6 F8 O0 h. T6 z( {
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光整鋅花板[Ⅰ組表面]：外觀均勻一致，無表面缺陷；$ h' c( T" [. Y* b
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[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。% G# B6 k$ X* T- V- s1 t4 N. h
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正常鋅花板[Ⅰ板表面]：允許有小蝕點、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷和壓疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷、小的鋅點和結疤。8 n% a8 t& m# { F3 f. f! |) [
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: ?! e- i' t. J" J3 E$ f8 A[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大于1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微折痕、寬度不大于20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點形成的輕微麻點。
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: J0 o0 k9 l( `& _. e對于沖壓件，優先選用光整鋅花板。用于柜機空調器室內機后板的小鋅花板應按Ⅰ組表面驗收。不允許有白銹、漏鍍的缺陷。鍍鋅層不允許有開裂、剝落等現象。 @, V3 d! I1 P, {$ g8 v
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2 |7 L- \5 C" \" D7 d: U7.3 電鍍鋅薄鋼板表面質量% j# p& m9 m0 m9 D( f
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基本要求：板面不得有未鍍鋅現象，不得有鋅層脫落、裂紋、破損等對使用有害的缺陷。原板不得有分層現象；板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。
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7.4 鋼板外形通用要求
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$ g1 B- D$ ?. A0 E ①鋼板四角均切成直角，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，切斜不大于板寬的1.0 %；鋼板的鐮刀彎應不大于長度的0.3%。, Z. @% O8 I- V, x2 k
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! F, p/ I8 s2 r* F②鋼板不平度：寬度不大于1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應符號如下規定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；( q% }' x; E% j. V7 d ?! i
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( q/ ?4 H" w; T6 b, s0 `③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大于厚度公差之半；
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④表面缺陷超格的鋼帶：不大于該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。$ s3 a' }+ w/ p( B6 j4 Q
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( X. O% W) \# e' W% I( G8 冷軋板制件的電鍍鋅技術條件
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8 J J8 W) q, q s8.1 沖壓件的電鍍鋅適用于下列情況
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: _! D$ A+ B5 X! G/ o# [9 g ①電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由于銹蝕需要臨時返工處理，應急交貨的，可采用電鍍鋅的辦法臨時補救；
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6 _% u% L& Y9 v% y②該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進行電鍍鋅；
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( ~" }) E+ p/ b; [0 M4 k* p8 F9 C
% V! Y2 ^& n1 A8 U5 F* W# V7 M③一些不重要的內藏沖壓件，用冷軋板進行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經濟。5 g F8 I0 [& U5 D
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! U3 N5 l7 x& [+ F8.2 電鍍鋅參考標準
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9 P! d5 x6 f" i3 p: a' ^$ A5 p
3 x" {6 N+ _( D' e7 g- y
, g- g0 T8 ]6 ?( cGB 9799-99 鋼鐵上的鋅電鍍層
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5 h: N4 R" R4 K0 p" O; \, n9 _. ~' u' p$ _2 E
GB 9800-88 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉化膜
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8.3 按制件使用環境和使用壽命來分極（見表12）
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/ ~8 ^$ b3 X' L- O鋅層厚度愈大，使用時間愈長，也愈能適應腐蝕環境。5 q B1 A# Q* Q- F2 @: l5 w( l( t% r
2 b; D4 Z/ W8 k# V1 o
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8.4 鉻酸鹽鈍化類別及其耐腐蝕時間! Q, c1 D: W" X L' C+ _
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鋅花類別分為A、B、C、D四類，其耐腐蝕時間分別為：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h，一般選用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h0 {5 _' L( ]% I- c; E
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8 z- y6 s4 Z$ d: N) x6 F; g9 板材參考價格及其分析4 A- t& ]! v+ m3 |1 a) X
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發表于 2006-11-9 16:17:36
