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加工鋁件的孔

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1#
發表于 2010-11-16 15:37:47 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
材質是鋁,孔是通孔,有什么加工孔的方法能讓毛刺最少?
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2#
發表于 2010-11-16 15:40:26 | 只看該作者
可以考慮先鉆后擴;先鉆后鉸;先鉆后沖等等......
3#
發表于 2010-11-16 16:14:06 | 只看該作者
路過 我是來學習的 請多多指教
4#
發表于 2010-11-16 16:31:16 | 只看該作者
還有一種不常用,就是用拉光刀具“拉削”......
5#
發表于 2010-11-16 16:45:47 | 只看該作者
鋁只有在刀具特別鋒利,轉速高,進給快的時候才能使毛刺減少。
6#
 樓主| 發表于 2010-11-18 11:37:41 | 只看該作者
回復 ownyun 的帖子
$ R' f6 C$ P- L/ v# R
5 H3 B7 T. J& E# m) F: q1 Z我有想到過用拉削,但是考慮到工件和成本,還是放棄!我自己還是比較傾向與用先鉆后擴的,但是我想請問的是擴孔的余量要留多少?用鉆花擴比較好還是用銑刀擴比較好?
7#
發表于 2010-11-18 15:03:18 | 只看該作者
回復 陳銓 的帖子2 Q  n2 a7 k7 B; v$ a( y( P' a0 C
/ D  {7 N9 O1 _: `
麻花鉆擴孔可以加工比較長的孔,但需要掌握特殊的鉆頭刃磨技術,對工人素質有要求并且不能用舊鉆頭,精度還可以但粗糙度一般比用銑刀高一點;銑刀擴孔效率高粗糙度低,但只能用于短孔并且如果機床精度差的話孔徑不能保證;6 j6 ~# _4 T0 n0 H
對于精度比較高孔就應當是:先鉆后鉸;
2 C9 J* m5 `+ |0 l( y( d: U* |0 ?如果是精度非常高的細長孔(比如:φ12X100      公差在0.015 mm以內)在大批量加工的情況下就只能用沖孔的方法了......就是先鉆孔再鉸孔最后用擠壓沖孔刀具在液壓設備上加工,沖壓擠壓屬于是“無屑”加工...
8#
 樓主| 發表于 2010-11-18 15:24:30 | 只看該作者
回復 ownyun 的帖子
$ }; G2 p* e" \9 C, K3 f: ?& i! I1 p2 o1 z8 l( |# Y/ V6 ^
其實我要加工的這個孔的要求不算高,只是翻毛刺的地方是內孔,用一般刀具無法把毛刺去掉,只有用珩磨的,但是這樣效率比較低,所以想把加工孔的方式換一下,或多加一道序,讓毛刺可以少些,這樣珩磨也比較輕松
9#
 樓主| 發表于 2010-11-18 15:30:12 | 只看該作者
本帖最后由 陳銓 于 2010-11-18 15:34 編輯
  v6 {  S/ Q- e4 i7 C! a# z4 P4 c# n  {. j( \% A& |+ Q0 E5 t" i
哦,我忘記說明一點了,我要加工的工件是總泵的進油孔!4 d- {! E: _1 d- T: q9 f
10#
發表于 2010-11-18 15:43:16 | 只看該作者
回復 陳銓 的帖子
$ f% [1 T. \. a
2 B1 y6 _6 Z. s6 R7 @' ]; }那這樣的話還是用銑刀就不錯的,簡單啊。
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