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加工鋁件的孔

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1#
發表于 2010-11-16 15:37:47 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
材質是鋁,孔是通孔,有什么加工孔的方法能讓毛刺最少?
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2#
發表于 2010-11-16 15:40:26 | 只看該作者
可以考慮先鉆后擴;先鉆后鉸;先鉆后沖等等......
3#
發表于 2010-11-16 16:14:06 | 只看該作者
路過 我是來學習的 請多多指教
4#
發表于 2010-11-16 16:31:16 | 只看該作者
還有一種不常用,就是用拉光刀具“拉削”......
5#
發表于 2010-11-16 16:45:47 | 只看該作者
鋁只有在刀具特別鋒利,轉速高,進給快的時候才能使毛刺減少。
6#
 樓主| 發表于 2010-11-18 11:37:41 | 只看該作者
回復 ownyun 的帖子7 h6 v9 z0 g& b

: R% ^/ E- v* x. V. K' k# M6 X5 g) o我有想到過用拉削,但是考慮到工件和成本,還是放棄!我自己還是比較傾向與用先鉆后擴的,但是我想請問的是擴孔的余量要留多少?用鉆花擴比較好還是用銑刀擴比較好?
7#
發表于 2010-11-18 15:03:18 | 只看該作者
回復 陳銓 的帖子4 Q" g! Z! m" x. \* X8 l- K! c

3 u( {7 J0 N' F, s6 v& S麻花鉆擴孔可以加工比較長的孔,但需要掌握特殊的鉆頭刃磨技術,對工人素質有要求并且不能用舊鉆頭,精度還可以但粗糙度一般比用銑刀高一點;銑刀擴孔效率高粗糙度低,但只能用于短孔并且如果機床精度差的話孔徑不能保證;, X" @& i4 u8 r# n  `$ N7 b2 B
對于精度比較高孔就應當是:先鉆后鉸;
: x( @" h( `7 {* E* L如果是精度非常高的細長孔(比如:φ12X100      公差在0.015 mm以內)在大批量加工的情況下就只能用沖孔的方法了......就是先鉆孔再鉸孔最后用擠壓沖孔刀具在液壓設備上加工,沖壓擠壓屬于是“無屑”加工...
8#
 樓主| 發表于 2010-11-18 15:24:30 | 只看該作者
回復 ownyun 的帖子
6 Y8 M/ t, [- ?5 c8 p- ^, o; \& G  ]; X, b1 c9 P7 i9 |7 _
其實我要加工的這個孔的要求不算高,只是翻毛刺的地方是內孔,用一般刀具無法把毛刺去掉,只有用珩磨的,但是這樣效率比較低,所以想把加工孔的方式換一下,或多加一道序,讓毛刺可以少些,這樣珩磨也比較輕松
9#
 樓主| 發表于 2010-11-18 15:30:12 | 只看該作者
本帖最后由 陳銓 于 2010-11-18 15:34 編輯 ( o! g7 T& b/ D
: R- ~5 E9 e, S
哦,我忘記說明一點了,我要加工的工件是總泵的進油孔!
) B( F1 E- f# ?% o
10#
發表于 2010-11-18 15:43:16 | 只看該作者
回復 陳銓 的帖子
3 g2 n% l' U# i( u3 b8 S. C& v' p* Q8 g% l+ a! b
那這樣的話還是用銑刀就不錯的,簡單啊。
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